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超长精密深孔的加工方法及工艺设备技术

技术编号:835598 阅读:291 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种利用普通车床加工超长精密深孔的方法及工艺设备,其特点是在车床的走刀拖板上安装一套具有负压吸屑功能的旋转钻削装置,而被加工工件置于车床尾部以外的平台或支座上校正固定。孔前导向密封器的导向密封管外伸与工件保持接触密封,引导钻头进入工件,而车床的走刀拖板带动负压吸屑旋转器做纵向的反向进给,对工件进行钻削加工。对超长深孔可采用分段接杆的方法,将钻杆延伸。使用本发明专利技术,可用普通车床加工无法做旋转运动的板类及大直径轴类等类似零件上的超长深孔、偏心类孔以及各种孔径的精密深孔。成本低、效益好。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用普通车床加工超长精密深孔的方法和工艺设备,属机械加工领域。在目前的机械制造业中,超长精密深孔加工的现状是加工难度大、加工成本高、效率低。特别是对在板料或大直径超长阶梯轴上加工精密深孔或偏心孔类的问题,目前普遍采作的方法是在大型专用设备上,利用超长麻花钻、枪钻、DF内排屑深孔钻等加工方法。但这些加工方法均有不足之处,大型设备投资大、加工成本高、麻花钻、枪钻加工效率低,而目前的DF内排屑深孔加工的孔径和孔深均受机床旋转半径和导轨长度的限制,在大型工件上加工超长孔时,就需要大型的专用设备,这必将造成加工成本大幅度提高。本专利技术的目的,就是利用我国目前生产的普通车床,(如C616、C6140、C630等)并根据DF喷吸钻削原理,设计了一套结构独特且简单实用的工艺装置,采用巧妙的方法,突破机床加工范围的限制,解决超长精密深孔的加工难题,而且做到低成本、高效率、保证精度,以较少的投资获得最佳经济效益。本专利技术是这样设计的在普通车床走刀拖扳上去掉刀架,另安装一套带有电机皮带传动装置的旋转负压吸屑器,带动DF钻杆、钻头做旋转运动,而走刀板由车床驱动,向床尾方向做纵向反向走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用普通车床加工超长精密深孔的方法,其特征是:在普通车床走刀拖板上安装一套带有电机驱动的旋转负压吸屑器,带动DF钻杆、钻头旋转,采用纵向反向走刀对工件进行钻削,工件可固定安装在机床导轨上或完全外置于机床之外的支撑座上,通过安装在车床导轨尾端的孔前导向密封器与工件保持接触密封,引导钻头进入工件,另外,采用分段接杆方法,将钻杆延伸到一定长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶小宁
申请(专利权)人:叶小宁
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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