一种精密阀孔的高效加工方法技术

本发明专利技术公开了一种精密阀孔的高效加工方法，该方法包括钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔、无刃铰挤挤削孔和检查等步骤。本发明专利技术能有效解决传统加工工艺在加工精密阀孔时所存在的精度达不到要求、产品合格率低、加工周期长、效率低、劳动强度大、废品率高以及加工成本高等问题；且产品的合格率得以大幅提升，加工后孔的粗糙度达Ra值0.8-0.4μm、椭圆度圆误差在0.01-0.02mm、锥度误差在0.01-0.025mm、孔的尺寸精度能控制在0.01mm以内，产品的合格率达99％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，具体涉及。
技术介绍
加工如图1所示的阀体上的精密阀孔时，阀体的材料为铸铁HT250,精密阀孔孔 径为Φ10·3+°·°27,同轴度要求为Φ0·025πιπι，圆柱度要求为Φ0·02πιπι，表面粗糙度Ra值为 0. 8μπι。从技术要求可以看出：此阀体零件是要求较高的孔系加工、形状公差和表面粗糙 度较要求高，其Φ10. 3+α°27孔深90. 5mm，是典型的精密小深孔产品。因Φ10. 3+°·°27孔是 深盲孔，传统高效的钢球挤压加工方法不适合用于此盲孔加工，又该孔表面粗糙度Ra值为 0. 8μm，精加工必须采用精密磨削或研磨加工。盲孔加工的缺陷是加工孔的刀具不能全部 通过孔，受加工孔径大小和深度限制，加工该孔的刀杆是属细长轴，所以加工过程孔容易产 生变形，主要表现在内孔径向变形和轴向的产生锥度和椭圆度，质量不易保证。 现有加工方式为普通车床加工，具体加工工艺为：钻孔一扩孔一锪孔一铰孔一研 磨（或精密磨削）等工序完成此孔的加工。传统加工工艺中影响孔加工质量加工效充的因 素主要是孔铰削加工和研磨加工，在铰削过程中有诸多因素会对切削时出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密阀孔的高效加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(a)钻孔：用φ9.5mm的钻头在阀体(1)上钻出精密阀孔(2)，精密阀孔(2)的孔深为90.5±0.07mm；(b)扩孔：用φ9.7mm平底钻扩孔，扩孔后精密阀孔(2)的孔深为90.5±0.07mm；(c)粗铰孔：用粗铰刀(3)加工孔至φ9.98mm，加工过程采用煤油冷却，切削用量V＝6m/min、f＝0.7mm/n、转速为300r/min；(d)精铰孔：用精铰刀(4)加工孔至φ10mm，加工过程采用煤油冷却，切削用量V＝4m/min、f＝0.5mm/n、转速为200r/min；(e)无刃铰挤挤削孔：采用若干组无刃铰挤刀依次加工精密...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪植林，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52