一种高效的橡胶V带加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的橡胶V带加工系统，属于传送带加工技术领域。本实用新型专利技术包括胶层制备装置、连续性包覆装置、多功能成型一体切割装置、V型传送带带芯倒角装置和硫化装模加压装置，其中胶层制备装置用于将原材料进行混炼制成胶层，所述的连续性包覆装置包括包覆底座和连续性包覆单元，连续性包覆单元将内衬包覆于胶层制成胶带；多功能成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；V型传送带带芯倒角装置将带芯进行倒角切割制成V型传送带，硫化装模加压装置在硫化过程中对模具加压处理。本实用新型专利技术的连续性、一体化的橡胶V带加工系统，实现坯带的一体成型和切割，提高了橡胶V带倒角的切割效率和切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传送带加工
，更具体的说，涉及一种高效的橡胶V带加工系统。
技术介绍
带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。传送带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带。传送带是机电设备的核心联结部件，种类繁多、用途广泛。大到巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械，都离不开传送带传动。传送带如今已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域，在国民经济和人民日常生活中发挥着越来越重要的作用。传送带在机械传动的过程中具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。其中，V型传送带是带传动中应用最广的传送带，V型传送带由橡胶制成，因此又称为橡胶V带。V型传送带是靠两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的。与一般的传送带相比，V型传送带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。现有的V型传送带生产工艺繁多，但是如一种双面切边式V带生产工艺(申请人：浙江肯莱特传动工业有限公司，专利申请号：201110238805.6，申请公布日：2012.04.18)和联组切边V带及其制造方法(申请人：王彩霞，专利申请号：200510041413.5，申请公布日：2006.02.08)所示，现有V型传送带的生产工艺都包括：胶层混炼、胶层压延、成型切割、硫化等步骤。现有的V型传送带生产系统中V型传送带的生产系统不流畅，并造成V型传送带质量不稳定、V型传送带的生产效率偏低。此问题亟需解决。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中V型传送带生产系统不流畅，并造成V型传送带质量不稳定的问题，提供一种高效的橡胶V带加工系统，本技术能够显著提高V型传送带的加工效率和V型传送带的产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种高效的橡胶V带加工系统，包括胶层制备装置、连续性包覆装置、多功能成型一体切割装置、V型传送带带芯倒角装置和硫化装模加压装置，其中：所述的胶层制备装置用于将原材料进行混炼制成胶层，所述的连续性包覆装置包括包覆底座和连续性包覆单元，该连续性包覆单元可将内衬包覆于胶层制成胶带；所述的多功能成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；所述的V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座，所述的带芯倒角单元包括2个对称设置的倒角切割机构，该倒角切割机构包括倒角切割刀片、带芯倒角刀架和倒角刀架定位座，所述的带芯倒角刀架的横截面为扇形，所述的倒角切割刀片和倒角刀架定位座分别设置于带芯倒角刀架的两端；所述的倒角进给单元和带芯驱动单元安装于带芯倒角基座上，倒角进给单元上安装有带芯倒角单元，带芯倒角单元与带芯驱动单元对应设置；所述的硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理，其包括装模加压基座、装模加压平台、加压支撑机构和装模加压机构，所述的装模加压基座上设置有装模加压平台和加压支撑机构，该加压支撑机构上固连有装模加压机构，该装模加压机构的装模加压气缸上设置有装模加压压杆。优选地，所述的连续性包覆单元包括：内衬供给机构，该内衬供给机构包括内衬支架、内衬辊和内衬拉伸辊，所述的内衬辊设置于内衬支架的顶部，所述的内衬拉伸辊设置于内衬支架的中部；以及胶带包覆机构，该胶带包覆机构包括包覆支架、包覆电机和包覆辊，所述的包覆电机和包覆辊设置于包覆支架的顶部，包覆电机驱动包覆辊转动；以及贴衬导向机构，该贴衬导向机构包括导向支架和贴衬导向辊，贴衬导向辊安装于导向支架上；所述的内衬供给机构、胶带包覆机构和贴衬导向机构依次安装于包覆底座的上部。优选地，所述的装模加压基座沿其长度方向上设置有平台运动导轨，所述的装模加压平台上设置有与该平台运动导轨相适配的平台滑动凹槽，装模加压平台沿平台运动导轨的长度方向滑动；所述的加压支撑机构固定安装于装模加压基座上部，且加压支撑机构横跨装模加压基座，所述的装模加压机构安装于加压支撑机构上，该装模加压机构的装模加压气缸与加压支撑机构相固连，装模加压气缸靠近装模加压平台的一端设有装模加压压杆。优选地，所述的多功能成型一体切割装置的坯带成型机构、胶带供给机构和坯带切割机构位于成型底座上，其中所述的坯带成型机构包括成型辊支架和加压气缸支架，所述的成型辊支架的顶部设置有坯带成型辊，该坯带成型辊的外壁上设置有橡胶垫片，所述的加压气缸支架的顶部设置有坯带加压气缸，该坯带加压气缸的推送杆的端部设置有坯带加压辊。优选地，所述的胶带供给机构包括胶带供给支架和胶带旋转支架，胶带供给支架顶部设置有胶带旋转支架，该胶带旋转支架上安装有胶带安装辊；所述的坯带切割机构包括坯带切割刀架，该坯带切割刀架的顶部设置有刀具进给构件，该刀具进给构件上滑动连接有坯带切割刀具。优选地，所述的成型辊支架的下部设置有薄膜辊，所述的坯带成型辊和坯带加压辊的轴线在同一水平面上。优选地，所述的倒角进给单元包括倒角进给底座和倒角推送气缸，倒角推送气缸固定安装于倒角进给底座上，所述的带芯倒角单元安装于倒角推送气缸上。优选地，所述的带芯驱动单元包括带芯旋转转轮、带芯驱动电机和带芯拉紧转轮，其中带芯旋转转轮与带芯驱动电机的转轴相连，带芯驱动电机驱动带芯旋转转轮转动，带芯旋转转轮和带芯拉紧转轮对应设置。优选地，所述的装模加压平台包括加压平台上表面和加压平台下表面，所述的加压平台上表面位于加压平台下表面上部且相互平行，所述的加压平台下表面设置有平台滑动凹槽。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种高效的橡胶V带加工系统，由于连续性包覆装置设置了内衬供给机构、胶带包覆机构和贴衬导向机构，在胶层包覆内衬的过程中，内衬安装于内衬辊，经内衬拉伸辊拉伸展开，并由压平辊进行压平，再由贴衬导向辊完成胶层贴衬，并与包覆辊上的胶带相连，完成胶带的内衬包覆，从而实现了胶带内衬的连续包覆，在提高包覆效率的同时，大大改善了胶带内衬的包覆质量；贴衬导向辊与内衬直接接触，从而防止贴衬导向辊与胶层接触，从而减小包覆阻力，提高包覆效率，而且导向杆上设置有导向砝码，导向砝码用于平衡贴衬导向辊的重力，并通过导向杆调整贴衬导向辊的高度，从而稳定贴衬导向辊对内衬和胶层的压力，从而稳定胶带的包覆效果；(2)本技术的一种高效的橡胶V带加工系统，坯带成型辊外部包覆有橡胶垫片，橡胶垫片具有一定的弹性，坯带成型辊表面的凹凸不平的位置被橡胶垫片自动填平，防止坯带成型辊凹凸不平而影响质量；成型辊支架的下部设置有薄膜辊，薄膜辊上安装塑料薄膜，在成型的过程中先将坯带成型辊的橡胶垫片的外部包覆一层塑料薄膜，防止坯带与橡胶垫片粘结太紧，可使坯带在切割完成后与橡胶垫片有效分离；(3)本技术的一种高效的橡胶V带加工系统，V型传送带带芯倒角装置的带芯倒角刀架为横截面为扇形的扇形体，倒角切割刀片与刀片安装平面平行设置，从而实现了倒角角度的精确调节；刀片定位构件上设置有调节旋钮，该调节旋钮与倒角切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的橡胶V带加工系统，其特征在于，包括胶层制备装置、连续性包覆装置、多功能成型一体切割装置、V型传送带带芯倒角装置和硫化装模加压装置，其中：所述的胶层制备装置用于将原材料进行混炼制成胶层，所述的连续性包覆装置包括包覆底座(11)和连续性包覆单元，该连续性包覆单元用于将内衬包覆于胶层制成胶带；所述的多功能成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；所述的V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34)，所述的带芯倒角单元(31)包括2个对称设置的倒角切割机构(311)，该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314)，所述的带芯倒角刀架(313)的横截面为扇形，所述的倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端；所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上，倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31)，带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置；所述的硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理，其包括装模加压基座(41)、装模加压平台(42)、加压支撑机构(43)和装模加压机构(44)，所述的装模加压基座(41)上设置有装模加压平台(42)和加压支撑机构(43)，该加压支撑机构(43)上固连有装模加压机构(44)，该装模加压机构(44)的装模加压气缸(441)上设置有装模加压压杆(443)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的橡胶V带加工系统，其特征在于，包括胶层制备装置、连续性包覆装置、多功能成型一体切割装置、V型传送带带芯倒角装置和硫化装模加压装置，其中：所述的胶层制备装置用于将原材料进行混炼制成胶层，所述的连续性包覆装置包括包覆底座(11)和连续性包覆单元，该连续性包覆单元用于将内衬包覆于胶层制成胶带；所述的多功能成型一体切割装置用于将胶带加压成型，并切割形成坯带；所述的V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带，其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34)，所述的带芯倒角单元(31)包括2个对称设置的倒角切割机构(311)，该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314)，所述的带芯倒角刀架(313)的横截面为扇形，所述的倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端；所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上，倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31)，带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置；所述的硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理，其包括装模加压基座(41)、装模加压平台(42)、加压支撑机构(43)和装模加压机构(44)，所述的装模加压基座(41)上设置有装模加压平台(42)和加压支撑机构(43)，该加压支撑机构(43)上固连有装模加压机构(44)，该装模加压机构(44)的装模加压气缸(441)上设置有装模加压压杆(443)。2.根据权利要求1所述的一种高效的橡胶V带加工系统，其特征在于，所述的连续性包覆单元包括：内衬供给机构(12)，该内衬供给机构(12)包括内衬支架(121)、内衬辊(122)和内衬拉伸辊(123)，所述的内衬辊(122)设置于内衬支架(121)的顶部，所述的内衬拉伸辊(123)设置于内衬支架(121)的中部；以及胶带包覆机构(13)，该胶带包覆机构(13)包括包覆支架(131)、包覆电机(132)和包覆辊(133)，所述的包覆电机(132)和包覆辊(133)设置于包覆支架(131)的顶部，包覆电机(132)驱动包覆辊(133)转动；以及贴衬导向机构(14)，该贴衬导向机构(14)包括导向支架(141)和贴衬导向辊(142)，贴衬导向辊(142)安装于导向支架(141)上；所述的内衬供给机构(12)、胶带包覆机构(13)和贴衬导向机构(14)依次安装于包覆底座(11)的上部。3.根据权利要求1所述的一种高效的橡胶V带加工系统，其特征在于，所述的装模加压基座(41)沿其长度方向上设置有平台运动导轨(411)，所述的装模加压平台(42)上设置有与该平台运动导轨(411)相适配的平台滑动凹槽(423)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文敬，刘志刚，何振铿，万佳，朱一铭，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34