精密凹凸组合高效铰刀制造技术

本发明专利技术提供一种精密凹凸组合高效铰刀，其包括刀柄和切削部；所述切削部包括第一切削部和第二切削部，第二切削部的一端与第一切削部相连接，第二切削部的另一端与刀柄的端部相连接，第一切削部的直径小于第二切削部的直径，第一切削部和第二切削部之间具有台阶部；第一切削部上形成有六条前切削刃，六条前切削刃平行设置，且具有相同的切削方向；第二切削部上形成有三条后切削刃，三条后切削刃错齿设置，三条后切削刃分别包括：端面加工错齿、外倒角加工错齿以及外径加工错齿。本发明专利技术的精密凹凸组合高效铰刀将孔、两端面、外倒角、外径的加工复合到一把刀具上，其具有复杂的成型面，保证了加工精度，并大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铰刀，尤其涉及一种精密凹凸组合高效铰刀。
技术介绍
制冷压缩机是家用电器空调、冰箱的核心部件，活塞压缩机是制冷压缩机中使用最广泛的。活塞压缩机中的主要部件为气缸体，其形状复杂、精度高。在加工时，气缸体中的缸孔和缸孔端面的跳动要求高，并和外径同心度要求也很高，如此对加工刀具提出了苛刻的要求。现有的刀具加工很难达到上述要求，一方面孔、两端面、外倒角、外径需分成多把刀具来加工。现有的工艺是用三把通用刀具来加工完成的，三把通用刀分别为铰刀、通用铣刀、倒角铣刀，如此导致加工效率低，成本高。另一方面孔、端面、外倒角、外径分开加工，如此精度很难达到。具体地，正常内孔和外径要求同轴度是0.01mm，实际加工后是0.03-0.05mm，两端面相对于内孔跳动要求是0.01mm，实际加工后是0.03-0.05mm，两端面平面度要求是0.02mm，实际加工后是0.05-0.07mm。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密凹凸组合高效铰刀，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种精密凹凸组合高效铰刀，其包括刀柄和切削部；所述切削部包括第一切削部和第二切削部，所述第二切削部的一端与所述第一切削部相连接，所述第二切削部的另一端与所述刀柄的端部相连接，所述第一切削部的直径小于所述第二切削部的直径，所述第一切削部和第二切削部之间具有台阶部；所述第一切削部上形成有六条前切削刃，所述六条前切削刃平行设置，且具有相同的切削方向；所述第二切削部上形成有三条后切削刃，所述三条后切削刃错齿设置，所述三条后切削刃分别包括：端面加工错齿、外倒角加工错齿以及外径加工错齿。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述第一切削部、第二切削部以及刀柄同轴设置。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述精密凹凸组合高效铰刀的材质为硬质合金材料，所述刀柄和切削部一体成型而成。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，任一条前切削刃上设置有倒锥防干涉结构和直径防干涉结构。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述倒锥防干涉结构中，第一防干涉角度为3°，长度10mm；所述直径防干涉结构中，第二防干涉角度为0°，长度10mm，防干涉直径小1mm。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，任一条前切削刃的前端形成端刃，所述端刃具有75°切削角和90°切削角。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述端面加工错齿与所述第二切削部相垂直，所述外倒角加工错齿与所述第二切削部具有45°的夹角，所述外径加工错齿与所述第二切削部相平行。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述端面加工错齿、外倒角加工错齿以及外径加工错齿对应的刃口为抛光面。作为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的改进，所述精密凹凸组合高效铰刀具有第一排内冷孔和第二排内冷孔，所述第一排内冷孔和第二排内冷孔分别设置于所述第一切削部和第二切削部上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀将孔、两端面、外倒角、外径的加工复合到一把刀具上，其具有复杂的成型面，保证了加工精度，并大大提高了加工效率，并将多三道工序合并在一起，降低了稀有金属WC使用量，降低了稀有资源的使用。本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀芯厚采用双重防干涉设计，以保证加工部位尺寸精度，同时使得铰刀具有足够的刀具强度，和避空空间。本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀的后切削刃采用了错齿分工切削的原理，实现了一把刀具对外径、端面和外倒角的切削加工。同时，所述后切削刃采用镜面抛光及四平面的形式，使切削刃口更精细，刃口强度进一步提高，被加工面更光滑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀一具体实施方式的主视图；图2为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀一具体实施方式的侧视图；图3为图2中I部分的放大剖视图；图4为图2中II部分的放大剖视图；图5为图2中III部分的放大剖视图；图6为本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀一具体实施方式的主视图；图7为图6中A部分的放大剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的精密凹凸组合高效铰刀包括：刀柄10和切削部20。所述切削部20包括第一切削部21和第二切削部22，其中，所述第二切削部22的一端与所述第一切削部21相连接，所述第二切削部22的另一端与所述刀柄10的端部相连接。所述第一切削部21的直径小于所述第二切削部22的直径，从而，二者之间具有台阶部。优选地，所述第一切削部21、第二切削部22以及刀柄10同轴设置。所述精密凹凸组合高效铰刀的材质为硬质合金材料，优选地，所述刀柄10和切削部20一体成型而成。具体地，所述硬质合金材料必须满足硬度>HRV1850，抗弯强度3400N/mm2。此外，由于晶粒度直接决定了硬质合金的韧性和耐磨性，从而，本专利技术中，精密成型铰刀的棒料晶粒度应不大于0.4-0.8μm。同时，由于Co含量直接影响铰刀的耐磨性，本专利技术精密凹凸组合高效铰刀中，Co含量必须小于7％。如图2～5所示，所述切削部20采用了“前六后三”的防振设计，具体地，所述第一切削部21上形成有六条前切削刃210，所述六条前切削刃210平行设置，且具有相同的切削方向。配合参照图6、7所示，其中，任一条前切削刃210上设置有倒锥防干涉结构211和直径防干涉结构212。如此设置，能够保证加工部位尺寸精度，同时使得铰刀具有足够的刀具强度，和避空空间。所述倒锥防干涉结构211中，第一防干涉角度为3°，长度10mm；所述直径防干涉结构212中，第二防干涉角度为0°，长度10mm，防干涉直径小1mm。进一步地，任一条前切削刃210的前端形成端刃，所述端刃具有75°切削角和90°切削角，如此使得前切削刃210具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密凹凸组合高效铰刀，其特征在于，所述精密凹凸组合高效铰刀包括刀柄和切削部；所述切削部包括第一切削部和第二切削部，所述第二切削部的一端与所述第一切削部相连接，所述第二切削部的另一端与所述刀柄的端部相连接，所述第一切削部的直径小于所述第二切削部的直径，所述第一切削部和第二切削部之间具有台阶部；所述第一切削部上形成有六条前切削刃，所述六条前切削刃平行设置，且具有相同的切削方向；所述第二切削部上形成有三条后切削刃，所述三条后切削刃错齿设置，所述三条后切削刃分别包括：端面加工错齿、外倒角加工错齿以及外径加工错齿。

【技术特征摘要】
1.一种精密凹凸组合高效铰刀，其特征在于，所述精密凹凸组合高效铰刀包
括刀柄和切削部；
所述切削部包括第一切削部和第二切削部，所述第二切削部的一端与所述
第一切削部相连接，所述第二切削部的另一端与所述刀柄的端部相连接，所述
第一切削部的直径小于所述第二切削部的直径，所述第一切削部和第二切削部
之间具有台阶部；
所述第一切削部上形成有六条前切削刃，所述六条前切削刃平行设置，且
具有相同的切削方向；所述第二切削部上形成有三条后切削刃，所述三条后切
削刃错齿设置，所述三条后切削刃分别包括：端面加工错齿、外倒角加工错齿
以及外径加工错齿。
2.根据权利要求1所述的精密凹凸组合高效铰刀，其特征在于，所述第一切
削部、第二切削部以及刀柄同轴设置。
3.根据权利要求1所述的精密凹凸组合高效铰刀，其特征在于，所述精密凹
凸组合高效铰刀的材质为硬质合金材料，所述刀柄和切削部一体成型而成。
4.根据权利要求1所述的精密凹凸组合高效铰刀，其特征在于，任一条前切
削刃上设置有倒锥防干涉结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长青，王晓琴，周保富，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32