【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有生产中锻件两端热冲孔后，通常发生弯曲、胀大等变形；根据GB/T12362-2003精密级锻件的中心距(80-120)极限偏差±0. 3，实际锻件的中心距要求极限偏差±0. 15，公差要求比国家标准要求高一倍，此类锻件冲孔后，根据设计规范，后序机械加工都以孔位作为加工基准，因此对中心距与孔位本身尺寸公差和形位公差须达到产品的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，对现有的冲孔模具的结构进行改进，采用精密的双导向系统和氮气弹簧压紧锻件，冲头采取局部碳氮化钛处理，提闻冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提闻冲头寿命，并提闻冲孔的精度。为实现上述采用以下技术方案一种锻件精密热冲孔模具，包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧，所述的冲头采取局部碳氮化钛处理。一种锻件精密热冲 孔的冲孔加工方法，在每班开始，提前90钟开启网带加热炉进行炉膛预热，设定参数270±10°C、电机转速llOOr/min，当网带炉预热至设定温度，开始平行整齐排放产品；然后调试冲孔模具，进行试冲，首件确认后，可批量生产，在生产过程中，每生产5件需要润滑I次冲头。本专利技术针对现有的热冲孔的缺点，本专利技术提供一种新型的锻件精密温热冲孔工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的4项措施1.温度利用材料的蓝脆温度，设定温度270±10°C ；...
【技术保护点】
一种锻件精密热冲孔设备，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于：所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种锻件精密热冲孔设备，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模， 上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，卢秀富，张慧力，江巧军，赵晖，吴林国，
申请(专利权)人：浙江黄岩江鑫锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。