一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置。该加工装置包括钻杆和刀体，所述钻杆和刀体通过刀体连接头连接，该加工装置还包括一导向连接头，所述导向连接头是在所述刀体连接头的内螺纹端外圆表面的圆周方向均匀设置四个导向键形成，四个导向键分别安装在四个导向键槽内。导向连接头安装在钻头刀体后面和钻杆相连，在钻到相交位置时因导向连接头上导向键支承在已钻过孔的孔表面上，导向效果很好，直接将孔钻通后出口偏在工艺要求范围内。本实用新型专利技术提供一种保证钻孔质量并提高生产效率的用于方形锻件十字交叉孔的加工装置。

【技术实现步骤摘要】


本技术专利涉及属机械加工工装领域，尤其涉及一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置。

技术介绍

我公司加工一些方形锻件，内部有十字相交的孔，钻孔时先钻一个方向的若干通孔，然后再加工另一方向(十字相交)的若干通孔，当钻至相交位置时,已钻过孔的部位是空的，此时钻头的导向键起不到导向作用，没有导向直接钻通造成出口偏较大，严重的造成工件报废。为避免将孔钻偏，需要调头加工另一半至相交位置（即对钻），这样虽然保证了产品质量，但调头后每钻一个孔都需要重新找正，增加了操作工的劳动强度,加工效率较低。

技术实现思路

本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种保证钻孔质量并提高生产效率的用于方形锻件十字交叉孔的加工方法及装置。
本技术的技术方案是这样实现的：一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置，包括钻杆和刀体，所述钻杆和刀体通过刀体连接头连接，其特征在于：该加工装置还包括一导向连接头，所述导向连接头是在所述刀体连接头的内螺纹端外圆表面的圆周方向均匀设置四个导向键形成，四个导向键分别安装在四个导向键槽内。
所述导向键槽的宽度为16mm、深度为6.5mm、长度为70mm。
所述刀体连接头通过其前端的内螺纹与刀体连接，并通过其后端的外螺纹与钻杆连接。
一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置的加工方法，该加工方法如下：加工方形锻件的十字交叉孔时，首先用铣床将方形锻件的六个面铣到尺寸，再上划线平台将孔的位置准确划出，然后将专用的导轨平台放在深孔钻镗床的导轨上，按划线位置将工件找正，先装上φ51mm的刀体和所述的刀体连接头依次将φ51mm的五个孔钻通，然后更换上φ64mm刀体并装上所述的导向连接头加工φ64mm的孔，当钻到两孔相交位置时，已钻过的φ51mm通孔的部位是空的，钻头向前进给时，钻头上的导向键已不起作用，此时导向连接头上的导向键撑在已加工孔的内表面上，起到导向作用，保证φ64mm孔钻通后出口偏在工艺要求的范围内。
本技术的技术方案产生的积极效果如下：本专利技术在原有的刀体钻头连接头（用于联接刀体和钻杆的）上装上沿圆周方向均匀分布的四个导向键，导向连接头安装在钻头刀体后面和钻杆相连，在钻到相交位置时，因导向连接头上导向键支承在已钻过孔的孔表面上，导向效果很好，直接将孔钻通后出口偏在工艺要求范围内。
当钻到两孔相交位置时，已钻过的φ51mm通孔的部位是空的，钻头向前进给时，钻头上的导向键已不起作用，此时导向连接头上的导向键撑在已加工孔的内表面上，起到导向作用，保证φ64mm孔钻通后出口偏在工艺要求的范围内（工艺要求出口偏≤1.5mm）。这样钻孔时降低了找正次数，提高了加工效率同时也减少操作工的劳动强度。
当钻到两孔相交位置时，已钻过的φ51mm通孔的部位是空的，钻头向前进给时，钻头上的导向键已不起作用，此时导向连接头上的导向键撑在已加工孔的内表面上，起到导向作用，保证φ64mm孔钻通后孔偏在工艺要求的范围内（工艺要求孔偏≤1.5mm）。这样钻孔时降低了找正次数，提高了加工效率同时也减少操作工的劳动强度。
附图说明
图1为本技术十字交叉孔的结构示意图。
图2为本技术刀体连接头的结构示意图。
图3为本技术导向连接头的主视结构示意图。
图4为本技术导向连接头的侧视结构示意图。
图5为本技术安装导向连接头的用于方形锻件十字交叉孔的加工装置的结构示意图。
图中标注为：1、钻杆；2、刀体；3、刀体连接头；4、导向键槽；5、导向键；6、导向连接头。
具体实施方式
一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置，如图1、2、3、4、5所示，包括钻杆1和刀体2，所述钻杆和刀体通过刀体连接头3连接，刀体连接头前端的内螺纹与刀体相连，后边的外螺纹是与钻杆相连。该加工装置还包括一导向连接头6，导向连接头在原刀体连接头的基础上在内螺纹端外圆表面上加工出均匀分布的四个导向键槽4，导向键槽的宽度为16mm、深度为6.5mm、长度为70mm，并在导向键槽内装上由键块（键块型号：F216A，其尺寸：长度为16mm、宽度为10mm、厚度为5mm）和键体组成的导向键5，使用时要将导向键如图3所示安装好，并上磨床将导向键外圆尺寸磨至所需加工孔的尺寸。
上述加工装置的加工方法如下：加工方形锻件十字交叉的5个φ51mm和5个φ64mm的孔时，首先上铣床将方形锻件的六个面铣到尺寸，再上划线平台将孔的位置准确划出，然后将专用的导轨平台放在深孔钻镗床的导轨上，按划线位置将工件找正，先装上φ51mm的刀体和图1所示刀体连接头依次将φ51mm的五个孔钻通，然后更换上φ64mm刀体并装上本专利技术的导向连接头加工φ64mm的孔，当钻到两孔相交位置时，已钻过的φ51mm通孔的部位是空的，钻头向前进给时，钻头上的导向键已不起作用，此时导向连接头上的导向键撑在已加工孔的内表面上，起到导向作用，保证φ64mm孔钻通后出口偏在工艺要求的范围内（工艺要求出口偏≤1.5mm）。这样钻孔时降低了找正次数，提高了加工效率，同时也减少操作工的劳动强度。
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【技术保护点】
一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置，包括钻杆和刀体，所述钻杆和刀体通过刀体连接头连接，其特征在于：该加工装置还包括一导向连接头，所述导向连接头是在所述刀体连接头的内螺纹端外圆表面的圆周方向均匀设置四个导向键形成，四个导向键分别安装在四个导向键槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置，包括钻杆和刀体，所述钻杆和刀体通过刀体连接头连接，其特征在于：该加工装置还包括一导向连接头，所述导向连接头是在所述刀体连接头的内螺纹端外圆表面的圆周方向均匀设置四个导向键形成，四个导向键分别安装在四个导向键槽内。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉，程阳，赵东，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41