一种硬质合金圆片刀制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合金刀具，尤其涉及一种硬质合金圆片刀。
技术介绍
现有圆片刀为了达到较高的力学性能，通常都由硬质合金制成，因为硬质合金具有高硬度、耐磨、耐高温等优良性能；圆片刀大都通过模具压制而成，但很容易发生断裂，原因是因为刀体容易发热且韧性较差。现有技术中，如专利号为201320656873.9，申请日为2013.10.23《一种圆片形刀》，该技术刀片为圆形片状并且通过螺旋栓与刀柄的延伸部分相连，切削快速，刚度大。但是该技术的刀体韧性较差，容易发生断裂和破损，使用寿命短，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种切削韧性大、刀体边缘的耐磨性和抗弯强度较高、刀体表面的抗粘接能力和散热能力较强的硬质合金圆片刀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硬质合金圆片刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体的最外侧直径为21～23mm，厚度H为3.4～3.5mm；所述刀体的上下两个平面中心处分别设置有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔的直径和深度相同，所述第一台阶孔与第二台阶孔之间设置有通孔，所述通孔的圆心位于第一台阶孔的中心处；所述刀体的上下两个平面上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的深度h为1.0～1.2mm；所述圆弧槽的中心与刀体的圆心之间的距离为5～6mm；所述刀体的上下两个平面边缘均设置有倒角边，所述两个倒角边之间所成的夹角α=55°。进一步地，所述第一台阶孔的直径为3.8～3.9mm。进一步地，所述通孔的直径为2.6～2.8mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术切削韧性较大，刀体边缘的耐磨...
【技术保护点】
一种硬质合金圆片刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体的最外侧直径为21～23mm，厚度H为3.4～3.5mm；所述刀体的上下两个平面中心处分别设置有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔的直径和深度相同，所述第一台阶孔与第二台阶孔之间设置有通孔，所述通孔的圆心位于第一台阶孔的中心处；所述刀体的上下两个平面上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的深度h为1.0～1.2mm；所述圆弧槽的中心与刀体的圆心之间的距离为5～6mm；所述刀体的上下两个平面边缘均设置有倒角边，所述两个倒角边之间所成的夹角α=55°。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆片刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体的最外侧直径为21～23mm，厚度H为3.4～3.5mm；所述刀体的上下两个平面中心处分别设置有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔的直径和深度相同，所述第一台阶孔与第二台阶孔之间设置有通孔，所述通孔的圆心位于第一台阶孔的中心处；所述刀体的上下两个平面上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹善庆，
申请(专利权)人：河源市凯源硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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