一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀制造技术

一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，它涉及一种硬质合金铣刀，以解决现有硬质合金刀具铣削铝合金3C零件时，铣刀寿命不稳定，极易产生铣削纹路，工件轮廓表面光洁度差的问题，它包括由硬质合金制成并连接为一体的刀柄、刀颈和刀体，刀体包括刀齿和导屑槽，刀齿和导屑槽均为螺旋状结构；刀齿上具有刀刃；导屑槽轴向长度为8‑10mm，刃齿的螺旋角为30‑40°，刀体端部的容屑槽的长度为1.3mm；刃带的宽度为0.05‑0.1mm。本发明专利技术用于铝合金3C零件铣削加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬质合金铣刀，具体涉及一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀。
技术介绍
目前手机、电脑、通信等国内外3C产品应用铝合金外观零件越来越多，对铝合金外观零件刀具数量需求越来越大。铝合金3C零件具有壁薄，光洁度高，表面轮廓曲面复杂，一次切削成型，加工表面积等特点。加工这类零件的刀具普遍为整体硬质合金和超硬轮廓刀具，具有曲线刃口。硬质合金轮廓刀具在磨削过程中易产生各处不等的前后角与刃宽，在切削过程中极易产生铣削纹路，造成零件轮廓表面光洁度差等问题，并且在保持光洁度这个指标上寿命不稳定，这些问题都亟待解决。
技术实现思路
本专利技术是提供一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，以解决现有硬质合金刀具铣削铝合金3C零件时，铣刀寿命不稳定，极易产生铣削纹路，工件轮廓表面高光洁度差的问题。本专利技术为解决上述问题采取以下技术方案：一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀包括由硬质合金制成并连接为一体的刀柄、刀颈和刀体，刀体包括刀齿和导屑槽，刀齿和导屑槽均为螺旋状结构；刀齿上具有刀刃；导屑槽轴向长度为8-10mm，刃齿的螺旋角为30-40°，刀体端部的容屑槽的宽度为1.3mm；刃带的宽度为0.05-0.1mm。进一步地，刀齿为四组刀齿；四组刀齿为等齿距，刀齿的齿距角为90°。进一步地，刀齿为四组刀齿，四组刀齿为不等齿距，刀齿的齿距角分别为一号齿距角和二号齿距角，一号齿距角的范围为94°-98°，二号齿距角的范围为82°-86°，且一号齿距角与二号齿距角之和为180°。进一步地，一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀还具有周刃前角、齿隙角、端后角、第一后角和第二后角；其中周刃前角的范围为5°-12°，齿隙角为5°，端后角为5°，第一后角的范围为3°-8°，第二后角的范围为10°-20°。进一步地，刀体端部还具有蝶形角，蝶形角为1.5°。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术成型铣刀设计时拓宽了刀体刀齿端部的容屑槽宽度，使得切屑容易排出，不易发生切屑积压现象，切削状况得到改善。2、本专利技术设计过程中通过仿真实验合理优化了轮廓曲线刃结构及相关的角度参数，解决了加工过程中产生亮线的问题。此成型铣刀的周刃前角取5～12°，第一后角取3～8°，第二后角取10～20°，保证强度的同时，切削刃更加锋利，切削力和切削热降低，刀具寿命得到提高。刀具寿命达到加工量500件以上，减少了换刀的次数，切削效率相应提高。3、本专利技术的成型铣刀采用不等齿距角设计，减少了切削过程的刀具振动，降低了铣削加工过程中的共振问题，使加工过程更加稳定。4、本专利技术的成型铣刀为整体式硬质合金立铣刀，能够在保持寿命稳定的同时，降低铣削纹路的产生，保证工件轮廓表面光洁度。附图说明图1为本专利技术的一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为四组等齿距角时的沿图1中的A-A线的剖视图；图4为四组不等齿距角时的刀体的剖视图；图5为沿图1中的B-B线的剖视图；图6为沿图2中的C-C线的剖视图。具体实施措施下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案参见图1-图5说明，一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀包括由硬质合金制成并连接为一体的刀柄1、刀颈2和刀体3，刀体3包括刀齿3-1和导屑槽3-2，刀齿3-1和导屑槽3-2均为螺旋状结构；刀齿3-1上具有刀刃；导屑槽3-2轴向长度L为8-10mm，刃齿3-1的螺旋角η为30-40°，刀体3端部的容屑槽12的长度K为1.3mm；刃带的宽度W为0.05-0.1mm。通过仿真实验合理优化了轮廓曲线刃结构及相关的角度参数，解决了加工过程中产生亮线的问题，拓宽了刀体刀齿端部的容屑槽，使得切屑容易排出，不易发生切屑积压现象，切削状况得到明显改善。为了方便使用，刀柄采用圆柱刀柄结构。这样的成型铣刀结构及角度参数的设计，解决了硬质合金成型铣刀在加工壁薄的铝合金3C零件时，由于该类零件壁薄，光洁度要求高，轮廓曲面复杂等原因，使得在切削过程中极易产生铣削纹路，造成零件轮廓表面光洁度差，产生亮线以及铣刀振动等问题。参见图1和图3说明，刀齿3-1为四组刀齿；四组刀齿为等齿距，刀齿的齿距角Φ均为90°。采用等齿距角结构的成型铣刀，加工使用方便，满足设计要求和实际需要。参见图1和图4说明，刀齿3-1为四组刀齿，四组刀齿为不等齿距，刀齿的齿距角分别为一号齿距角D和二号齿距角E，一号齿距角D的范围为94°-98°，二号齿距角E的范围为82°-86°，且一号齿距角D与二号齿距角E之和为180°。采用不等齿距角的成型铣刀，减少了切削过程的刀具振动，降低了铣削加工过程中的共振问题，使加工过程更加稳定。参见图2所示，8为刀齿。参见图3和图6说明，一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀还具有周刃前角γ、齿隙角β、端后角θ、第一后角λ和第二后角α；其中周刃前角γ的范围为5°-12°，齿隙角β为5°，端后角θ为5°，第一后角λ的范围为3°-8°，第二后角α的范围为10°-20°。通过仿真实验合理优化了轮廓曲线刃结构及相关的角度参数，保证强度的同时，切削刃更加锋利，切削力和切削热降低，刀具寿命得到提高。解决了加工过程中产生亮线的问题。实际使用时，齿隙角不接刀尖，周刃前刀面及第一后刀面抛光。参见图5说明，刀体3端部还具有蝶形角ξ，蝶形角ξ为1.5°。如此设置，满足设计要求和实际需要。刀齿3-1也可为三组刀齿，刀齿的齿距角均为120°。如此设置，结构简单，设计合理，满足设计要求和实际需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，它包括由硬质合金制成并连接为一体的刀柄(1)、刀颈(2)和刀体(3)，其特征在于：刀体(3)包括刀齿(3‑1)和导屑槽(3‑2)，刀齿(3‑1)和导屑槽(3‑2)均为螺旋状结构；刀齿(3‑1)上具有刀刃；导屑槽(3‑2)轴向长度(L)为8‑10mm，刃齿(3‑1)的螺旋角(η)为30‑40°，刀体(3)端部的容屑槽(12)的宽度(K)为1.3mm；刃带的宽度(W)为0.05‑0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，它包括由硬质合金制成并连接为一体的刀柄(1)、刀颈(2)和刀体(3)，其特征在于：刀体(3)包括刀齿(3-1)和导屑槽(3-2)，刀齿(3-1)和导屑槽(3-2)均为螺旋状结构；刀齿(3-1)上具有刀刃；导屑槽(3-2)轴向长度(L)为8-10mm，刃齿(3-1)的螺旋角(η)为30-40°，刀体(3)端部的容屑槽(12)的宽度(K)为1.3mm；刃带的宽度(W)为0.05-0.1mm。2.根据权利要求1所述的一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，其特征在于：刀齿(3-1)为四组刀齿；四组刀齿为等齿距，刀齿的齿距角(Φ)均为90°。3.根据权利要求1所述的一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀，其特征在于：刀齿(3-1)为四组刀齿，四组刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩旭，蔡春彬，刘献礼，潘恩光，张国立，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23