一种能稳定铣削工件的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能稳定铣削工件的铣刀，包括铣削头和刀杆，铣削头底部中心位置轴向连接一个光杆。铣削头底部也可以轴向连接麻花钻，使铣削端面工序和钻孔同时进行，节约时间和资源。光杆插入被铣削工件的孔，形成配合，在铣削加工时，铣刀片受到的作用力会作用于孔的内壁，避免了铣削头和刀杆受到反作用力的影响，从而保持一个固定的位置，不会左右摆动影响铣削精度，保持工件端面平整。

Milling cutter capable of stabilizing milling workpiece

The utility model discloses a milling cutter capable of stably milling workpieces, which comprises a milling head and a cutter rod. The bottom of the milling head can also be connected with the twist drill in an axial direction, so as to save the time and the resources of the end milling process and the drilling simultaneously. The rod inserted are milling holes to form a complex, in the milling process, milling force wall will be acting on the hole, avoid the milling head and the knife bar is affected by the reaction force, so as to maintain a fixed position, will not sway the effect of milling precision, keep the workpiece flat end face.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣削领域，具体是一种能稳定铣削工件的铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前市场上的铣刀刀杆部分悬臂较长，铣刀通过刀杆连接在机床上。铣削过程中要求的精度较高，所以铣削头的动力装置输出的动力要能够使铣削刀片达到高速旋转的状态，在此情况下，铣削刀片受到了一个很大的作用力，最终这个作用力会反作用于铣削头和刀杆，从而造成刀杆左右摆动使铣刀和被铣工件的相对位置发生改变，造成工件端面不平整，影响铣削精度。长期如此，可能会造成刀杆断裂。现有技术中，专利公告号为CN204221397U的中国技术专利公开了一种铣刀盘，其包括有盘体和安装于该盘体边缘的复数个铣刀，该复数个铣刀沿盘体转动方向依次为粗加工铣刀、中加工铣刀、镜面加工铣刀、粗加工铣刀、中加工铣刀和镜面加工铣刀。藉此，通过将粗加工铣刀、中加工铣刀、镜面加工铣刀、粗加工铣刀、中加工铣刀和镜面加工铣刀沿盘体转动方向依次安装于盘体边缘，使工件的粗、中、镜面加工工序都可在同一铣刀盘上一次加工完成，避免了重新更换铣刀及重复搬运拆装的过程，提高了产品加工效率，同时，减少了工作量，降低了生产成本。但是，在对工件铣削加工时，铣刀盘上安装有多个铣刀片，在铣刀片的快速旋转过程中，会形成很多个沿铣刀片切向方向的力，此力作用于刀杆上，导致刀杆向四周摇摆，很可能造成刀杆断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能稳定铣削工件的铣刀，为了铣削装置在加工时，能够避免铣削头和刀杆受到铣削刀片在旋转过程中产生的切向力的影响，从而影响铣削精度而造成工件端面不平整。本技术的技术方案是：提供一种能稳定铣削工件的铣刀，包括铣削头、刀杆，铣削头被切削一部分形成切削平面，所述切削平面上设置有螺纹孔，所述铣削头底部中心位置轴向连接一个光杆。采用上述技术方案时，将与被铣削工件固定孔的尺寸相配合的光杆连接到铣削头上，铣削加工时，光杆插入孔内，由于孔对光杆的限位作用，铣削刀片对工件端面铣削加工时高速旋转所产生的切向作用力作用于孔的内壁，隔断了铣削刀片对刀杆的反作用力，在铣削加工时，刀杆不会受过大的切向力，刀杆和铣削头保持稳定，铣削头和工件的相对位置不会改变，铣削刀片对孔的端面进行整圆铣削，使得被切削孔的端面平整，从而保证了铣削的精度，同时也防止刀杆因为过度摆动而损坏。进一步改进技术方案，所述光杆和所述铣削头的连接方式为螺纹连接，螺纹旋向与铣削过程中光杆的转动方向相同。螺纹连接是可拆卸的固定连接，所以光杆是可拆卸的，不仅便于更换，而且部分零件损坏时不用废弃整个零件，更换相应损坏的零件即可，节约成本；如果螺纹连接方向和光杆转动方向相反，在铣削端面时，光杆的反向转动容易造成光杆和铣削头的连接松动，同向可以更好的保证光杆和铣削头之间连接的稳定性。进一步改进技术方案，所述光杆直径小于所述铣削头直径。光杆直径小于铣削头的直径，使刀片安装在铣削头的底面的周边，在铣削过程中，刀片和工件的端面能够较好的配合，从而进行铣削。进一步改进技术方案，一种能稳定铣削工件的铣刀，包括铣削头、刀杆，所述铣削头被切削一部分形成切削平面，切削平面上设置有螺纹孔，所述铣削头底部中心位置轴向连接一个麻花钻。一般情况下，钻孔和铣削端面是两道不同的工序，需要不同的机器来完成。但是在光杆设有麻花钻的情况下，通过麻花钻钻孔，同时通过铣削头铣削端面。这样就能通过一把刀具做两道工序，从而减少装夹次数，节约时间和资源，对同样基准的工件进行加工时，也能很好的保证工件加工精度。进一步改进技术方案，所述麻花钻和所述铣削头的连接方式为螺纹连接，螺纹旋向与铣削过程中麻花钻的转动方向相同。螺纹连接是可拆卸的固定连接，所以麻花钻是可拆卸的，不仅便于更换，而且部分零件损坏时不用废弃整个零件，更换相应损坏的零件即可，节约成本；如果螺纹连接方向和麻花钻转动方向相反，在铣削端面时，麻花钻的反向转动容易造成麻花钻和铣削头的连接松动，同向可以更好的保证麻花钻和铣削头之间连接的稳定性。附图说明图1为本技术一种能稳定铣削工件的铣刀实施例一的结构示意图；图2为本技术一种能稳定铣削工件的铣刀实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书中附图的附图标记包括：刀杆1、铣削头2、光杆3、麻花钻4、切削平面21、螺纹孔22、插销孔23。实施例一：如附图1所示，一种能稳定铣削工件的铣刀，包括刀杆1、铣削头2，铣削头2底部中心位置轴向连接一个光杆3，光杆3的底面直径略小于被铣削工件的内孔直径，光杆3和铣削头2的连接方式为螺纹连接；铣削头2被切削一部分形成切削平面21，切削平面21右下端设置有螺纹孔22；在铣削头2上横向设置插销孔23。刀杆1连接到机床上，光杆3和铣削头2通过螺纹连接。启动动力装置，将光杆3插入工件的孔内，铣削端面时，光杆3在孔内顺滑转动，光杆3承受的反作用力作用于孔的内壁，保证刀杆1不会受到较大的作用力而左右摆动。将插销插入插销孔23可以固定住光杆3，光杆3在转动过程都不会向上或向下移动，对同样基准的工件进行铣削钻孔，插销位置就可以使光杆3插入铣削头2的长度不变，因而光杆3裸露在铣削头2外部的长度也不变，在铣削端面时，保证光杆3插入工件孔的长度是固定的，所以对工件孔加工的高度保持不变，从而保证了被铣削工件加工精度。对其他非孔类工件装置铣削端面时，可将光杆3拆下。实施例二：如附图2所示，一种能稳定铣削工件的铣刀，包括刀杆1、铣削头2，铣削头2底部中心位置轴向连接一个麻花钻4，麻花钻4和铣削头2的连接方式为螺纹连接；铣削头2被切削一部分形成切削平面21，切削平面21右下端设置有螺纹孔22；在铣削头2上横向设置插销孔23。铣削端面时，将麻花钻4连接到铣削头2上，刀杆1连接到机床上。启动动力装置，麻花钻4对工件进行钻孔，钻孔结束后，铣削头2的铣削刀片继续工作，铣削工件的端面。在此情况下，不仅保证了刀杆1的稳定，铣削的精度，也用一套装置完成了两道不同的工序，节省了资源和时间。麻花钻4是可拆卸的，也便于安装和更换。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本技术所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能稳定铣削工件的铣刀，包括铣削头、刀杆，铣削头被切削一部分形成切削平面，所述切削平面上设置有螺纹孔，其特征在于，所述铣削头底部中心位置轴向连接一个光杆。

【技术特征摘要】
1.一种能稳定铣削工件的铣刀，包括铣削头、刀杆，铣削头被切削一部分形成切削平面，所述切削平面上设置有螺纹孔，其特征在于，所述铣削头底部中心位置轴向连接一个光杆。2.根据权利要求1所述的一种能稳定铣削工件的铣刀，其特征在于，所述光杆和所述铣削头的连接方式为螺纹连接，螺纹旋向与铣削过程中光杆的转动方向相同。3.根据权利要求2所述的一种能稳定铣削工件的铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠泽，
申请(专利权)人：重庆泽田汽车部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50