铣削加工用可转位刀片及加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面、下底面以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体；刀片本体上设有安装中心孔、主切削刃、副切削刃、修光刃；还包括设于刀片本体的第二对角线上的两个突起刃，突起刃连接主切削刃和副切削刃；其中，修光刃到下底面的垂直距离H为上表面与下底面之间的最大间距，突起刃到下底面的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，Δh为下底面的加工误差范围内的任一值；对下底面进行磨削时，两个修光刃和两个突起刃构成一个支撑面，解决了磨削时刀片本体的摆动问题；即便差值，Δh始终为下底面的加工误差范围内的任一值，其导致加工差异始终在下底面的加工误差范围内，从而保证了下底面的磨削精度。

【技术实现步骤摘要】
铣削加工用可转位刀片及加工刀具
本专利技术涉及金属切削加工，具体地说涉及一种铣削加工用可转位刀片，以及具有该铣削加工用可转位刀片的加工刀具。
技术介绍
现有的常见端面铣削刀片，为了在切削加工时能够形成正的的轴向倾角，往往采用刀片主切削刃向下底面倾斜的方式来实现，这样利于切削加工时切屑的顺畅排除。如中国专利文献CN101474690B公开了一种一种端面铣削加工用可转位刀片，包括由一个上表面、一个下底面以及连接上下底面的两个端面和两个侧面围成的刀片本体，所述刀片本体的中心设有用于安装压紧螺钉的刀片中心孔，所述上表面与两个侧面的相交线形成一对主切削刃，所述主切削刃由至少三段相对刀片中心孔向外侧凸起的曲线刃连接而成，各段曲线刃由各自所在平面与各自对应的切削旋转圆柱面相交而成，相邻两段曲线刃平滑过渡相接；所述刀片本体的上表面与各端面的相交线均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃与修光刃通过圆弧状的切削角连接，所述主切削刃以逐渐向刀片本体的下底面倾斜的方式、从位于刀片本体一端的切削角延伸至位于刀片本体另一端的副切削刃。但是类似上述结构的刀片在生产时具有一定的困难，由于硬质合金刀片生产工艺在高温烧结时会发生变形，所以刀片在烧结后通常利用专用磨削设备对刀片下底面进行后续磨削加工。在磨削加工时，这种结构的刀片在磨削底面时，由于磨削时定位面是以刀片顶面修光刃最高点作为定位面，磨削加工下底面时刀片会定位不稳并发生摆动而最终造成刀片加工精度下降。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的端面铣削加工用可转位刀片，磨削加工刀片下底面时刀片会定位不稳并发生摆动而最终造成刀片加工精度下降；进而提供一种能够提高刀片精度的铣削加工用可转位刀片，进一步提供一种具有该铣削加工用可转位刀片的加工刀具。为解决上述技术问题，本专利技术的铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面、下底面以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体；所述刀片本体上设有安装中心孔，设于所述刀片本体的中心位置用于安装定位所述刀片本体；主切削刃，所述上表面和所述周边侧面的两个主侧面相交形成两个所述主切削刃；副切削刃，所述上表面和所述周边侧面的两个副侧面相交形成两个所述副切削刃；修光刃，设于所述刀片本体的第一对角线上的两个所述修光刃，所述修光刃通过切削角与所述主切削刃相连；还包括突起刃，设于所述刀片本体的第二对角线上的两个所述突起刃，所述突起刃连接所述主切削刃和所述副切削刃；其中，所述修光刃到所述下底面的垂直距离H为所述上表面与所述下底面之间的最大间距，所述突起刃到所述下底面的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，所述Δh为所述下底面的加工误差范围内的任一值。所述Δh满足：0≤Δh≤0.1mm。所述主切削刃以逐渐向所述下底面倾斜的方式，从所述刀片本体一端的所述切削角延伸至所述刀片本体另一端的所述突起刃；所述副切削刃以逐渐向所述下底面倾斜的方式，从所述刀片本体一侧的所述突起刃延伸至所述刀片本体另一侧的所述修光刃。所述修光刃在所述下底面上的投影与所述主切削刃在所述下底面上的投影相互垂直。所述修光刃和所述突起刃平行于所述下底面。所述副切削刃与所述下底面的夹角δ满足：5°≤δ≤20°。所述副切削刃与所述突起刃的夹角θ满足：10°≤θ≤75°。加工刀具，其包括刀架、刀片以及用于将所述刀片固定在所述刀架上的连接固定结构；所述刀片设为如上所述的铣削加工用可转位刀片；其中，所述连接固定结构包括安装槽，所述安装槽成型在刀架上；放置槽，所述放置槽成型在所述刀架上，且与所述安装槽连通；沉孔，为所述安装中心孔，其对应于所述放置槽设置；辅助安装件，所述辅助安装件自下向上可拆卸安装在所述放置槽内，所述辅助安装件的上端成型有内螺纹盲孔；以及紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述沉孔后与所述辅助安装件上的所述内螺纹盲孔螺纹连接，所述刀片本体固定在所述安装槽内。所述放置槽内成型有内螺纹，所述辅助安装件的上端成型有外螺纹，所述辅助安装件通过外螺纹和内螺纹的相互啮合安装在所述放置槽内。所述放置槽的端口处成型有内锥度面，所述辅助安装件的下端成型有可与所述内锥面配合的外锥度面。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、在本专利技术中，当对所述刀片本体的所述下底面进行磨削时，两个所述修光刃和两个所述突起刃构成一个支撑面，解决了磨削时刀片本体的摆动问题；即便二者之间存在差值，所述Δh始终为所述下底面的加工误差范围内的任一值，也就是说，所述刀片本体所发生的轻微晃动是允许的，其带来的细微加工差异始终在所述下底面的加工误差的允许范围内，从而保证了所述下底面的磨削精度。2、在本专利技术中，倾斜设置的所述主切削刃和所述副切削刃使得所述刀片本体被安装到刀架上时，容易获得正向的轴向倾角，有利于被切削的细屑的排出；也就是说，所述主切削刃与所述突起刃之间存在凹陷缺口，所述副切削刃和所述修光刃之间也存在凹陷缺口，从而保证被切削的细屑能够顺畅排出。3、在本专利技术中，所述辅助安装件以从下向上的方式的可拆卸的安装在所述刀架的所述放置槽中，所述紧固螺钉穿过所述沉孔后与所述辅助安装件上的所述内螺纹盲孔螺纹拧紧，从而所述紧固螺钉将所述刀片本体固定在所述安装槽内；又因为所述辅助安装件是从下向上可拆卸的安装在所述放置槽内的，所以当所述紧固螺钉发生剪断时，可以从所述放置槽的下端取出所述辅助安装件，进而将残留在所述放置槽内的所述紧固螺钉的螺纹端取出；如此不仅可以轻易的取出被剪断部分、对所述紧固螺钉进行替换，而且还不会对所述放置槽或所述刀架造成任何损伤。4、在本专利技术中，所述放置槽和所述辅助安装件之间采用螺纹连接，结构简单、易于加工制作且连接牢靠、拆装方便。5、在本专利技术中，所述内锥度面和所述外锥度面的设置便于所述放置槽和所述辅助安装件之间的安装配合，且上小下大的结构便于所述辅助安装件的装入和取出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片的立体示意图；图2是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片的正视图；图3是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片的仰视图；图4是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片的左视图；图5是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片另一视图；图6是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片安装到刀架上的示意图；图7是本专利技术所述的铣削加工用可转位刀片安装到刀架上的另一示意图；图8是本专利技术所述的辅助安装件示意图；图9是本专利技术所述的辅助安装件剖视图；图10是本专利技术所述的刀架示意图；图11是本专利技术所述的加工刀具示意图；图12是本专利技术所述的加工刀具剖视图；图13是本专利技术所述的加工刀具另一剖视图；图中附图标记表示为：1-刀片本体；2-安装中心孔；3-主切削刃；4-主侧面；5-副切削刃；6-副侧面；7-修光刃；8-突起刃；9-上表面；10-下底面；11-刀架；12-辅助安装件；13-紧固螺钉；14-安装槽；15-放置槽；16-内螺纹盲孔；17-内螺纹；18-外螺纹；19-内锥度面；20-外锥度面；21-第一过渡侧面；22-第二过渡侧面；23-切本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面（9）、下底面（10）以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体（1）；所述刀片本体（1）上设有安装中心孔（2），设于所述刀片本体（1）的中心位置用于安装定位所述刀片本体（1）；主切削刃（3），所述上表面（9）和所述周边侧面的两个主侧面（4）相交形成两个所述主切削刃（3）；副切削刃（5），所述上表面（9）和所述周边侧面的两个副侧面（6）相交形成两个所述副切削刃（5）；修光刃（7），设于所述刀片本体（1）的第一对角线上的两个所述修光刃（7），所述修光刃（7）通过切削角（23）与所述主切削刃（3）相连；其特征在于：还包括突起刃（8），设于所述刀片本体（1）的第二对角线上的两个所述突起刃（8），所述突起刃（8）连接所述主切削刃（3）和所述副切削刃（5）；其中，所述修光刃（7）到所述下底面（10）的垂直距离H为所述上表面（9）与所述下底面（10）之间的最大间距，所述突起刃（8）到所述下底面（10）的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，所述Δh为所述下底面（10）的加工误差范围内的任一值。

【技术特征摘要】
1.铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面（9）、下底面（10）以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体（1）；所述刀片本体（1）上设有安装中心孔（2），设于所述刀片本体（1）的中心位置用于安装定位所述刀片本体（1）；主切削刃（3），所述上表面（9）和所述周边侧面的两个主侧面（4）相交形成两个所述主切削刃（3）；副切削刃（5），所述上表面（9）和所述周边侧面的两个副侧面（6）相交形成两个所述副切削刃（5）；修光刃（7），设于所述刀片本体（1）的第一对角线上的两个所述修光刃（7），所述修光刃（7）通过切削角（23）与所述主切削刃（3）相连；其特征在于：还包括突起刃（8），设于所述刀片本体（1）的第二对角线上的两个所述突起刃（8），所述突起刃（8）连接所述主切削刃（3）和所述副切削刃（5）；其中，所述修光刃（7）到所述下底面（10）的垂直距离H为所述上表面（9）与所述下底面（10）之间的最大间距，所述突起刃（8）到所述下底面（10）的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，所述Δh为所述下底面（10）的加工误差范围内的任一值。2.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片，其特征在于：所述Δh满足：0≤Δh≤0.1mm。3.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片，其特征在于：所述主切削刃（3）以逐渐向所述下底面（10）倾斜的方式，从所述刀片本体（1）一端的所述切削角（23）延伸至所述刀片本体（1）另一端的所述突起刃（8）；所述副切削刃（5）以逐渐向所述下底面（10）倾斜的方式，从所述刀片本体（1）一侧的所述突起刃（8）延伸至所述刀片本体（1）另一侧的所述修光刃（7）。4.根据权利要求3所述的铣削加工用可转位刀片，其特征在于：所述副切削刃（5）与所述下底面（10）的夹角δ满足：5°≤δ≤20°。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高江雄，胡美艳，陈胜男，肖旭凯，
申请(专利权)人：株洲华锐硬质合金工具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43