一种插刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶部的切削部；所述切削部包括第一切削部与第二切削部，所述第一切削部与所述第二切削部之间具有工件槽位；所述第一切削部向下分别凹进延伸出容屑位与排屑位；所述容屑位具有圆弧面，所述排屑位具有斜面；所述容屑位的长度及深度均分别大于所述排屑位的长度及深度；所述容屑位与所述排屑位分别位于所述第一切屑部的两侧，所述刀体的同一侧设有所述容屑位与所述排屑位；所述第二切削部具有与所述第一切削部相同的结构特征。本实用新型专利技术所提出的插刀具有结构及使用简单，刀具加工方便，生成成本低的优点，避免了加工非标零件时多次更换刀具，提高了生产效率，同时降低了更换刀具时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种插刀。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。如铣床这类机械制造加工中，刀具在切削时产生大量热量，刀具更换起来很麻烦，又或者在更换刀具的过程中，一旦操作失误，极容易造成工伤。铣床普通的金属切削刀是为了加工体积比较大的部件时比较方便，但如果加工体积比较小的工件，如加工圆柱状螺丝头时，就显得很不方便了，可能更换多种刀具才能切削出需要的工件。因此提出一种方便铣床使用的切削刀具，就显得很有必要了。
技术实现思路
为了解决一般铣床加工不规则零件时需要多次更换刀具的问题，本技术提出一种插刀。本插刀采用以下的技术方案：一种插刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶部的切削部；所述切削部包括第一切削部与第二切削部，所述第一切削部与所述第二切削部之间具有工件槽位；所述第一切削部向下分别凹进延伸出容屑位与排屑位；所述容屑位具有圆弧面，所述排屑位具有斜面；所述容屑位的长度及深度均分别大于所述排屑位的长度及深度；所述容屑位与所述排屑位分别位于所述第一切屑部的两侧，所述刀体的同一侧设有所述容屑位与所述排屑位；所述第二切削部具有与所述第一切削部相同的结构特征。作为本技术进一步方案，所述第一切削部具有主刀刃与副刀刃。作为本技术进一步方案，所述主刀刃与副刀刃均由倾斜面相交形成。作为本技术进一步方案，所述主刀刃与所述副刀刃之间倒直角，所述倒直角的数值为0.1mm。作为本技术进一步方案，所述工件槽位的深度范围为4.9～5.1mm。作为本技术进一步方案，所述工件槽位的宽度范围为7.800～77.995mm。作为本技术进一步方案，所述刀体长度为50mm，所述刀体的直径范围为11.990～11.998mm。作为本技术进一步方案，所述刀体的尾端倒直角。作为本技术进一步方案，所述容屑位与所述排屑位均表面光滑。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术所提出的插刀具有以下优点：一、结构及使用简单，刀具加工方便，生成成本低；二、避免了加工非标零件时多次更换刀具，提高了生产效率，同时也降低了更换刀具时的安全隐患。【附图说明】图1为本技术所提供较佳实施例中的插刀主视图；图2为本技术所提供较佳实施例中的插刀立体图；图3为本技术所提供较佳实施例中的插刀局部示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）”、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供的较佳实施例：如图1~图3所示，一种插刀，它包括刀体10与形成于所述刀体顶部的切削部20；所述刀体10长度为50mm，直径为12mm，所述刀体10的尾端倒直角11使装夹时更方便。所述切削部20包括第一切削部21与第二切削部22，所述第一切削部21与所述第二切削部22之间具有工件槽位23；所述工件槽位23的深度为5mm，宽度为7.8mm。所述第一切削部21向下分别凹进延伸出容屑位30与排屑位40；所述容屑位30具有圆弧面31，所述排屑位40具有斜面41；所述容屑位30的长度及深度均分别大于所述排屑位40的长度及深度；所述容屑位30与所述排屑位40分别位于所述第一切屑部21的两侧，所述刀体10的同一侧设有所述容屑位30与所述排屑位40，所述容屑位30与所述排屑位40均表面光滑。所述第二切削部22具有与所述第一切削部21相同的结构特征。所述第一切削部21具有主刀刃211与副刀刃212，所述主刀刃211与副刀刃212均由倾斜面213相交切形成。所述主刀刃211与所述副刀刃212之间倒直角214，所述倒直角214的数值为0.1mm。工作时，所述插刀尾部装夹在机械上，所述刀体10绕中轴线A旋转，所述切削部20刚接触工件时，所述第一切削部21与所述第二切削部22的副刀刃212开始切削工件，随着切削深度的增加，所述第一切削部21与所述第二切削部22的主刀刃211与副刀刃212同时切削工件形成凸部，所述凸部与所述工件槽位23的尺寸大小相适应，切削工件时产生的碎屑随着所述容屑位30与所述排屑位40离开工件。在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插刀，其特征在于：它包括刀体与形成于所述刀体顶部的切削部；所述切削部包括第一切削部与第二切削部，所述第一切削部与所述第二切削部之间具有工件槽位；所述第一切削部向下分别凹进延伸出容屑位与排屑位；所述容屑位具有圆弧面，所述排屑位具有斜面；所述容屑位的长度及深度均分别大于所述排屑位的长度及深度；所述容屑位与所述排屑位分别位于所述第一切屑部的两侧，所述刀体的同一侧设有所述容屑位与所述排屑位；所述第二切削部具有与所述第一切削部相同的结构特征。

【技术特征摘要】
1.一种插刀，其特征在于：它包括刀体与形成于所述刀体顶部的切削部；
所述切削部包括第一切削部与第二切削部，所述第一切削部与所述第二切削部之间具
有工件槽位；所述第一切削部向下分别凹进延伸出容屑位与排屑位；所述容屑位具有圆弧
面，所述排屑位具有斜面；所述容屑位的长度及深度均分别大于所述排屑位的长度及深度；
所述容屑位与所述排屑位分别位于所述第一切屑部的两侧，所述刀体的同一侧设有所述容
屑位与所述排屑位；所述第二切削部具有与所述第一切削部相同的结构特征。
2.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于：所述第一切削部具有主刀刃与副刀刃。
3.根据权利要求2所述的插刀，其特征在于：所述主刀刃与副刀刃均由倾斜面相交形

【专利技术属性】
技术研发人员：朱松林，廖志雄，
申请(专利权)人：中山市园丰精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44