一种可转位螺纹刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转位螺纹刀片，包括刀体，刀体设有中心孔，且刀体上均匀设有三个切削刃，每个切削刃包括刀片切出工件侧和刀片切入工件侧，且刀片切出工件侧和刀片切入工件侧连接处设为刃尖，刃尖的内侧设有断屑凹槽，断屑凹槽的内侧依次设有第一断屑凸台和第二断屑凸台，且第一断屑凸台小于第二断屑凸台；第二断屑凸台的周边设有导屑槽。本实用新型专利技术提供了一种可转位螺纹刀片，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位螺纹刀片
本技术涉及螺纹加工机械设备
，更具体的说是涉及一种可转位螺纹刀片。
技术介绍
目前，传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。现有技术中的螺纹刀片在加工过程中，切削过程中产生的碎屑不能够及时排出，极易缠绕工件和刮花工件，影响螺纹的加工质量。因此，如何提供一种能够提升螺纹加工质量的可转位螺纹刀片是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可转位螺纹刀片，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可转位螺纹刀片，包括刀体，所述刀体设有中心孔，且所述刀体上均匀设有三个切削刃，每个所述切削刃包括刀片切入工件侧和刀片切出工件侧，且所述刀片切入工件侧和刀片切出工件侧连接处设为刃尖，所述刃尖的内侧设有断屑凹槽，所述断屑凹槽的内侧依次设有第一断屑凸台和第二断屑凸台，且所述第一断屑凸台小于第二断屑凸台；所述第二断屑凸台的周边设有导屑槽。本技术公开的可转位螺纹刀片，首先，通过设置断屑凹槽，增大了刀片切出工件侧容屑空间，减少切屑在刀片切出工件侧的摩擦阻力，增加了散热空间，切削液能充分进入凹槽区域进行冷却和润滑，其次，靠近刃尖位置的第一断屑凸台可以保证刀体在切深较小时能有效断屑，在切深较大时能及时拾起切屑并促使其卷曲减小曲率半径；最后，随着切削深度的增加，切削产生的切屑会变得薄而宽，这种薄而宽的切屑从刃尖流向刀片切出工件侧时，经过第一断屑凸台的拾起会产生一定的卷曲并继续向后移动，达到第二断屑凸台时，切屑被阻挡发生二次卷曲，曲率半径进一步减小，从而将切屑顺利排出，避免切屑缠绕工件或刮花工件，提高了螺纹加工质量。优选的，所述第一断屑凸台为山峰状，且所述第一断屑凸台与所述断屑凹槽平滑过渡。优选的，所述第二断屑凸台为山峰状，且所述第二断屑凸台与所述导屑槽平滑过渡。优选的，所述第二断屑凸台包括一体连接的第一曲面、第二曲面以及设置于所述第一曲面和所述第二曲面之间的脊。优选的，所述第一曲面为靠近所述刀片切出工件侧的一侧，与所述刀体的垂直线之间的夹角设为α；所述第二曲面为远离所述刀片切出工件侧的一侧，与所述刀体的垂直线之间的夹角设为β，且α大于β。第二断屑凸台为非对称结构，远离刀片切出工件侧的第二曲面处容屑空间更大，引导切屑向第二曲面处移动，加快了切屑排出的速率。优选的，80°≤α+β≤120°。优选的，α＝59°，β＝40°。优选的，所述刀片切出工件侧的沿线长度大于所述刀片切入工件侧。优选的，所述导屑槽沿所述刀片切出工件侧向下向外扩展延伸，有利于切屑的排出。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种可转位螺纹加工，通过设置断屑凹槽、第一断屑凸台、第二断屑凸台和导屑槽，能够将加工过程中的切屑及时排出，避免刮花已加工工件，提高了螺纹加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的结构示意图。图2附图为本技术提供的切削刃的放大图。图3附图为本技术提供的H-H的剖视图。图4附图为本技术提供的G-G的剖视图。其中，各附图标记为：1-刀体，2-中心孔，3-切削刃，31-刀片切出工件侧，32-刀片切入工件侧，33-刃尖，34-断屑凹槽，35-第一断屑凸台，36-第二断屑凸台，37-导屑槽，361-第一曲面，362-第二曲面，363-脊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例公开了一种可转位螺纹刀片，包括刀体1，刀体1设有中心孔2，且刀体1上均匀设有三个切削刃3，每个切削刃3包括刀片切出工件侧31和刀片切入工件侧32，且刀片切出工件侧31和刀片切入工件侧32连接处设为刃尖33，刃尖33的内侧设有断屑凹槽34，断屑凹槽34的内侧依次设有第一断屑凸台35和第二断屑凸台36，且第一断屑凸台35小于第二断屑凸台36；第二断屑凸台36的周边设有导屑槽37。本实施例公开的可转位螺纹刀片，首先通过设置断屑凹槽34，增大了刀片切出工件侧31容屑空间，减少切屑在刀片切出工件侧31的摩擦阻力，增加了散热空间，切削液能充分进入断屑凹槽34区域进行冷却和润滑，其次，靠近刃尖33位置的第一断屑凸台35可以保证刀体1在切深较小时能有效断屑，在切深较大时能及时拾起切屑并促使其卷曲减小曲率半径；最后，随着切削深度的增加，切削产生的切屑会变得薄而宽，这种薄而宽的切屑从刃尖流向刀片切出工件侧时，经过第一断屑凸台的拾起会产生一定的卷曲并继续向后移动，达到第二断屑凸台36时，切屑被阻挡发生二次卷曲，曲率半径进一步减小，从而将切屑顺利排出，避免切屑缠绕工件或刮花工件，提高了螺纹加工质量。其中，第一断屑凸台35为山峰状，且第一断屑凸台35与断屑凹槽34平滑过渡。第二断屑凸台36为山峰状，且第二断屑凸台36与导屑槽37平滑过渡。第二断屑凸台36包括一体连接的第一曲面361、第二曲面362以及设置于第一曲面361和第二曲面362之间的脊363。第一曲面361为靠近刀片切出工件侧31的一侧，与刀体1的垂直线之间的夹角设为α；第二曲面362为远离刀片切出工件侧31的一侧，与刀体1的垂直线之间的夹角设为β，α＝59°，β＝40°。第二断屑凸台36为非对称结构，远离刀片切出工件侧的第二曲面处容屑空间更大，引导切屑向第二曲面处移动，加快了切屑排出的速率。刀片切出工件侧31的沿线长度大于刀片切入工件侧32。导屑槽37沿刀片切出工件侧31向下向外扩展延伸，有利于切屑的排出。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转位螺纹刀片，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀体(1)设有中心孔(2)，且所述刀体(1)上均匀设有三个切削刃(3)，每个所述切削刃(3)包括刀片切入工件侧(32)和刀片切出工件侧(31)，且所述刀片切入工件侧(32)和刀片切出工件侧(31)的连接处设为刃尖(33)，所述刃尖(33)靠近所述中心孔(2)的一侧设有断屑凹槽(34)，所述断屑凹槽(34)的另一侧依次设有第一断屑凸台(35)和第二断屑凸台(36)，且所述第一断屑凸台(35)的面积小于第二断屑凸台(36)；所述第二断屑凸台(36)的周边设有导屑槽(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可转位螺纹刀片，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀体(1)设有中心孔(2)，且所述刀体(1)上均匀设有三个切削刃(3)，每个所述切削刃(3)包括刀片切入工件侧(32)和刀片切出工件侧(31)，且所述刀片切入工件侧(32)和刀片切出工件侧(31)的连接处设为刃尖(33)，所述刃尖(33)靠近所述中心孔(2)的一侧设有断屑凹槽(34)，所述断屑凹槽(34)的另一侧依次设有第一断屑凸台(35)和第二断屑凸台(36)，且所述第一断屑凸台(35)的面积小于第二断屑凸台(36)；所述第二断屑凸台(36)的周边设有导屑槽(37)。


2.根据权利要求1所述的一种可转位螺纹刀片，其特征在于，所述第一断屑凸台(35)为山峰状，且所述第一断屑凸台(35)与所述断屑凹槽(34)平滑过渡。


3.根据权利要求2所述的一种可转位螺纹刀片，其特征在于，所述第二断屑凸台(36)为山峰状，且所述第二断屑凸台(36)与所述导屑槽(37)平滑过渡。


4.根据权利要求3所述的一种可转位螺纹刀片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉，刘威，
申请(专利权)人：台州市锐安硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33