刀具制造技术

本实用新型专利技术属于刀具成形领域，并公开了一种刀具，该刀具包括刀身，所述刀身包括第一刀体部，所述刀身还包括由所述第一刀体部的端缘熔覆延伸成型的第二刀体部；所述第二刀体部由硬质合金制成，且所述第二刀体部远离所述第一刀体部的切边设有刃口。本实用新型专利技术可有效改善刃口硬度、刃口韧性、提高刃口耐磨性，具有成形工艺简单，加工成本低，易于批量化生产等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀具成形领域，更具体地，涉及一种刀具。
技术介绍
刀具是各行各业及人民生活中不可缺少的工具，如美工刀、厨刀、餐刀、军用刀、砍刀、水果刀、剪刀等各种各样的刀具，刀具可谓品种繁多，用途广泛，需求量大，但市场上供应的刀具普遍存在刃口硬度不高、不耐用的问题，需经常进行磨刀。尤其是，对于餐刀、水果刀、剪刀之类的厨房用刀而言，刀具的持久锋利性问题正成为相关领域重点关注的技术难题。为解决上述问题，现有技术中已经提出了一些解决方案。例如：1)采用不锈钢材料和淬火热处理的方式制作；2)用高硬度的碳化物(WC、TiC)合金粉末或者陶瓷粉末(ZrO2)等烧结制作刀具，如专利CN200610147488.6公开了一种用氧化锆(ZrO2)烧结制作的刀具，此种刀具虽然硬度高，但是后期使用过程中无法磨刃，并且持久锋利度不好，加工难度大、成本高；3)使用普通膜层类双面镀膜改性刀体基材，如专利CN200610118336.3公开了一种通过真空镀膜的方法将硬质涂层镀在刀具表面的方法，此方法改善了刀具锋利度，但无法解决后期无法磨刀的问题，磨刀会破坏涂层；4)使用离子注入技术制作刀具，如专利CN201310544089.3公开了一种通过离子注入技术制作刀具的方法，一定程度上改善了刀的锋利度，但是离子注入层都很薄，后期无法磨刀，并且此种工艺不成熟，工业生产难度大。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种刀具，其中采用熔覆3D打印方法，直接熔覆成型具有三维立体结构的一部分刀身 及刃口，避免了在基底上需专门成形镍合金层所带来的成形工艺复杂、制作时间长、生产成本高的问题，并且可有效改善刃口硬度、刃口韧性、提高刃口耐磨性，解决现有技术提高锋利度但后期无法磨刀的问题，具有成形工艺简单，加工成本低，易于批量化生产的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种刀具，该刀具包括刀身，所述刀身包括第一刀体部，所述刀身还包括由所述第一刀体部的端缘熔覆延伸成型的第二刀体部；所述第二刀体部由硬质合金制成，且所述第二刀体部远离所述第一刀体部的切边设有刃口。作为进一步优选的，所述第二刀体部的高度为2mm-20mm。作为进一步优选的，所述第二刀体部的高度为3mm-10mm。作为进一步优选的，所述第一刀体部由3Cr13、5Cr15MoV、5Cr15Mo或9Cr18MoV制成。作为进一步优选的，所述第二刀体部由WC、TiC、CrC、钛合金粉末、不锈钢粉末中的任意一种或一种以上制成。作为进一步优选的，所述第二刀体部为WC和不锈钢粉末的混合材质制成。作为进一步优选的，所述第二刀体部为TiC和不锈钢粉末的混合材质制成。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本技术采用熔覆3D打印方法直接熔覆成型具有三维立体结构的刀身，然后在该刀身上开设刃口，该刃口与刀身一体成型，可以有效解决熔覆容易导致刀身基材变形的局限性，具有高硬度、高耐磨，有更好的持久锋利性，解决现有技术提高锋利度但后期无法磨刀的问题，并且不用在基底上专门成形镍合金层的方式实现刀刃层与基底层的连接，可有效改善刃口硬度、刃口韧性、提高刃口耐磨性，解决需要专门成形辅助层以提高 结合力的问题，成形工艺简单，加工成本低，易于批量化生产。2.本技术利用熔覆3D打印方法逐层打印获得刀身的一部分，刃口直接成形在刀身上，而不是采用涂覆的方式获得刃口涂层，因此，本技术制得的无刃口涂层的刀具，其刃口与刀身结合力好，韧性好，耐磨而不会崩刃。3.本技术制得的刃口为一个整体性的高性能材料，是三维立体结构，因此后期可以多次磨刀而不会改变持久锋利度；本技术通过激光熔覆成型技术，在基材上3D打印出足够厚的前端部分并开刃口，更厚的刃口可以保证刀具有更长的使用寿命；本技术采用连续光源、大功率、高走速的成型技术，成型过程中刀身几乎无变形，后续生产工艺简单，节省工艺成本；本技术采用的熔覆粉末为高硬度高耐磨的硬质合金粉末，硬度高，耐磨性好，通过食品卫生认证。附图说明图1是本技术实施例提供的刀具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术的基本原理是将高硬度高耐磨的硬质合金粉末通过熔覆的方式熔覆在刀身上以形成一种全新的刃口，高硬度高耐磨熔覆层能大大提高刀刃的硬度和耐磨性能，使刀具持久锋利耐用，刀具通过激光熔覆形成一个全新的刀身及刃口，刃口耐磨性和硬度均高于基材，解决了后期磨刀的问题，并且刃口与刀身融为一体，其无需在基底上专门成形镍合金层以通过辅助层实现刀刃层与基底层的连接。本技术可以有效改善刃口硬 度、刃口韧性、提高刃口耐磨性，解决了现有技术提高锋利度但后期无法磨刀的问题，以及需要专门成形辅助层以提高结合力的问题，成形工艺简单，加工成本低，易于批量化生产。如图1所示，本技术实施例提供的一种刀具，例如厨刀、餐刀、水果刀、剪刀等厨房用刀，该刀具包括刀身，所述刀身包括第一刀体部1和第二刀体部2，其中，第一刀体部1作为刀身的一部分，直接采用冲压的方式成型，采用冲压成型具有工艺简单的优点，便于批量化生产，该第一刀体部1可选用例如3Cr13，5Cr15MoV，5Cr15Mo，9Cr18MoV等材料制成。为了便于刀具的使用与操作，刀具还包括刀柄，刀柄与刀身固定连接，具体与第一刀体部1的连接部相连，该连接部位于第一刀体部的后端处(即刀身的刀背处)，该连接部与第一刀体部1一体成型，均采用冲压的方式成型。刀柄可采用例如木材、ABS塑料、不锈钢等材料制成，并采用例如焊接、铆接、注塑等方式与第一刀体部连接。第二刀体部2为硬质合金，且以熔覆的方式直接从所述第一刀体部1前端的端缘处成形，第二刀体部2与第一刀体部1相结合的一端的尺寸与第一刀体部1的尺寸相同。以熔覆方式成形第二刀体部2之后，在第二刀体部2上直接执行开刃处理获得具有三维立体结构的刃口4，如此使得刃口4与第二刀体部2融为一体。具体的，第二刀体部2由第一刀体部1的前端的端缘熔覆成型而成，本实施例中，为激光熔覆成型而成。第一刀体部2与第一刀体部1位于同一个平面内，共同形成上述刀身。第二刀体部2远离第一刀体部1的切边开刃以形成刃口4；第二刀体部2与第一刀体部1的熔接处，由于原子运动的原因，形成有一段金属结合层3。第一刀体部1与第二刀体部2通过由原子运动形成的金属结合层3固定连接，其结合力好，不易脱离。并且刃口4直接在硬质合金制成的第二刀体部2上开刃而成，而不是通过表面处理形成硬质金属膜层来提高刃口的硬度，因此，本技术制备的刀也就不怕在磨刀的过程中损坏硬质金属膜层而降低刀具的锋 利性，可有效提高刀具的耐磨性和持久锋利性。研究发现，第二刀体部2高度h小于2mm时，会因为过低的厚度导致后期加工没有余量，容易彻底磨掉，并且后期使用过程中很容易磨掉，当高度h大于20mm时，不利于刀身的成型，会在堆叠过程中发生熔塌现象，不能得到规则的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具，该刀具包括刀身，所述刀身包括第一刀体部(1)，其特征在于：所述刀身还包括由所述第一刀体部的端缘熔覆延伸成型的第二刀体部(2)；所述第二刀体部由硬质合金制成，且所述第二刀体部远离所述第一刀体部的切边设有刃口。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，该刀具包括刀身，所述刀身包括第一刀体部(1)，其特征在于：所述刀身还包括由所述第一刀体部的端缘熔覆延伸成型的第二刀体部(2)；所述第二刀体部由硬质合金制成，且所述第二刀体部远离所述第一刀体部的切边设有刃口。2.如权利要求1所述的刀具，所述第二刀体部的高度为2mm-20mm。3.如权利要求2所述的刀具，所述第二刀体部的高度为3mm-10mm。4.如权利要求1所述的刀具，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭亮，瞿义生，金伟平，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42