刀具制造技术

本发明专利技术提供一种刀具，能够设定与被切削材料的硬度相对应的前角，而且即使提高切削刃部的强度也能够抑制材料成本上升。其形成为多边形状，并且在多边形的至少一边上具有切削刃部3，切削刃部3具有凹状的切削刃4，凹状的切削刃4具有：前倾面12，具有在厚度方向上的一侧的面上设置的凸部；后隙面11，具有在与该厚度方向上的一侧的面交叉的面上设置的凹部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及形成为多边形且在上述多边形的至少一边上设置有切削刃部的刀具（insert）。
技术介绍
以往存在如下的刀具，即，厚度方向上的两侧的面形成为扁平的平板状，在上述扁平的面中的一个面上形成前倾面（例如，参照专利文献1）。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-71107号公报
技术实现思路
以往的刀具的前倾面形成在与刀具的扁平的面相同的面上或者形成为槽状。因此，例如若要得出与被切削材料的硬度等对应的前角，则需要恰当地设定刀具固定于旋转切削工具的姿势。另外，前倾面形成于刀具的扁平的面上，因此为了提高切削刃部的强度，需要使刀具的整体的厚度变厚，尤其，在由烧结金属等形成刀具的情况下，存在材料成本上升的缺点。而且，就以往的刀具而言，在一个刀具上形成有一个切削刃部，因此在进行加工作业时，刀具的交换频率高。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供如下的刀具，即，使刀具固定于旋转切削工具的姿势恒定，并且能够设定与被切削材料对应的前角且能够提高刀具的使用效率。本专利技术的刀具的第一特征结构在于，形成为多边形，并且在上述多边形的至少一边上具有切削刃部；上述切削刃部具有凹状的切削刃，该凹状的切削刃具有：前倾面，具有在厚度方向上的一侧的面上设置的凸部；后隙面，具有在与该厚度方向上的一侧的面交叉的面上设置的凹部。如该结构那样，在具有凸部的形状上形成前倾面，由此即使不使刀具相对于旋转切削工具倾斜地固定，也能够得到规定的前角。另外，形成有前倾面的凸部以在刀具的厚度上加上该凸部的厚度的状态形成，因此形成于这里的切削刃部的强度高。而且，在具有多边形状的刀具的各边上形成切削刃部，因此能够将一个刀具反复使用切削刃部的数量那么多。结果，能够提高切削作业的加工效率，从而能够降低加工成本。本专利技术的第二特征结构在于，以各种尺寸的切削刃部层叠为等高线状的状态，形成上述前倾面。根据该结构，能够在一个凸部形成具有不同的曲率的凹状的切削刃。例如，利用不同的曲率的磨削工具等来磨削凸部，由此能够得出前角相同的各种切削刃。因此，能够在多边形状的各边上形成相同的曲率的切削刃部，也能够形成各自不同的曲率的切削刃部。这样根据该结构，能够得到性能价格比高的刀具。本专利技术的第三特征结构在于，上述后隙面是从上述切削刃部朝向上述厚度方向上另一侧面延伸的凹状面，上述凹状面的与上述厚度方向垂直的截面的形状形成为，在从上述切削刃部朝向上述另一侧面的任何位置上都相同，或者上述凹状面的与上述厚度方向垂直的截面的形状形成为，越从上述切削刃部接近上述另一侧面，凹状的曲率越小。根据该结构，在形成后隙面时，例如通过使用具有要形成的切削刃的曲率的圆筒状的旋转磨削工具等，能够形成切削刃并且形成后隙面。因此，提高刀具的制造效率。若该后隙面的凹状的曲率越从切削刃部接近上述另一侧的面越小，则能够更好地确保加工对象物和后隙面之间的间隙。因此，能够可靠地防止刀具和加工对象物发生干涉，由此能够加工高品质的弧面部。这样即使在后隙面的曲率发生变化的情况下，例如也能够利用圆锥状的磨削工具等，来一并形成切削刃部和后隙面。附图说明图1是刀具（多刃刀片（throw away chip））的俯视图，图1中的（a）是4个切削刃部分别具有弧面加工尺寸相同的凹状的切削刃的情况下的俯视图，图1中的（b）是4个切削刃部分别具有针对每个切削刃部弧面加工尺寸都不同的凹状的切削刃的情况下的俯视图。图2中的（a）是切削刃部的放大俯视图，图2中的（b）是图2中的（a）的IIb-IIb线剖视图。图3是示出形成切削刃部之前的坯件的立体图。图4是坯件的俯视图。图5是坯件的侧视图。图6是图4中的VI-VI线剖视图。图7表示在旋转切削工具的头部上固定的刀具，图7中的（a）是俯视图，图7中的（b）是侧视图。图8是第二实施方式的刀具的俯视图。图9是图8中的IX-IX线剖视图。图10是示出在第二实施方式的刀具上重新形成切削刃部的状态的俯视图。图11是图10中的XI-XI线剖视图。图12是形成第二实施方式的刀具的切削刃部之前的坯件的俯视图。图13是形成第二实施方式的刀具的切削刃部之前的坯件的侧视图。图14是图12中的XIV-XIV线剖视图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术的实施方式进行说明。[第一实施方式]图1、图2示出了本专利技术的刀具的一例。如图7所示，为了通过倒角加工将被切削材料D的角部加工为弧面形状（曲面形状），将刀具A固定在旋转切削工具C上。刀具A例如由硬质合金等形成。刀具A具有基体部1，该基体部1在俯视时大致形成为正方形。在基体部1的中央设置有一个固定用孔部2，该固定用孔部2用于将基体部1固定在旋转切削工具C上。在基体部1的各边上共形成有4个切削刃部3。图1中的（a）示出在基体部1的各边上具有相同的弧面加工尺寸（曲面的曲率）的凹状的切削刃4的例子。另一方面，图1中的（b）示出在各边上形成有不同的弧面加工尺寸的切削刃4的例子。图3至图6示出了形成上述切削刃部3之前的坯件B。在四边上沿着坯件B的厚度方向分别突出设置有用于形成前倾面的凸面部5。基体部1具有扁平状的表面6和背面7，表面6和背面7在厚度方向上相互平行。在上述表面6以及背面7的周缘具有平面状的4个侧面8。该侧面8相对于基体部1的厚度方向稍微倾斜，在整体上呈越向背面7一侧则越窄的大致圆锥台形状。在一对表面6以及背面7中，在表面6的各边上突出设置有凸面部5。该凸面部5成为后述的前倾面12。如图7所示，一侧的背面7与形成于旋转切削工具C的固定座9的固定座面9a相抵接，从而发挥刀片固定面的功能。如图3以及图4所示，凸面部5呈大致圆锥状。但是该凸面部5不是准确的圆锥状。如图4所示，必须在限定为凸面部5的范围内形成规定的曲率的切削刃4，如图4所示，当对各切削刃4的预测边缘进行比较时，沿着基准线X的方向上的各边缘彼此之间的宽度，比与基准线X垂直的方向上的各边缘彼此之间的宽度狭窄。这是因为在磨削加工各种尺寸的切削刃4时，需要减少对基体部1的磨削量来降低加工量，或者降低基体部1的体积减小的程度来维持强度。这样，凸面部5具有由用于形成切削刃部的上述各形状的预测边缘组合而成的形状。另外，如图4所示，各凸面部5的基准线X相对于设置在基体部1的中心位置的固定用孔部2仅错开距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.06 JP 2010-2268741.一种刀具，其特征在于，
形成为多边形，并且在上述多边形的至少一边上具有切削刃部，
上述切削刃部具有凹状的切削刃，该凹状的切削刃具有：前倾面，具有
在厚度方向上的一侧的面上设置的凸部；后隙面，具有在与该厚度方向上的
一侧的面交叉的面上设置的凹部。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，以各种尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：绪方达也，
申请(专利权)人：大昭和精机株式会社，
类型：
国别省市：