凸轮轴孔止推面加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮轴孔止推面加工刀具，包括：用于设置在转轴的一侧并随转轴转动的刀体，刀体能够相对于转轴径向移动；用于同时粗加工凸轮轴孔两侧的止推面的刀片，刀片沿轴向依次设于刀体的周壁上的第一预设周线和第二预设周线上。此种凸轮轴孔止推面加工刀具可以实现两个止推面的同时加工，有利于缩减加工时间，提高加工效率，同时，两个止推面的同时加工可以减小刀体在旋转时的跳动，刀体的稳定性较好，有利于保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种凸轮轴孔止推面加工刀具。
技术介绍
发动机凸轮轴孔止推面主要用于安装凸轮轴止推片，而发动机凸轮轴止推片起着凸轮轴轴向支撑的作用，在保证凸轮轴周向转动的同时，阻止凸轮轴轴向窜动，因此凸轮轴孔止推面的加工至关重要，止推面的加工质量好坏直接关系到止推片的安装质量，间接的影响到发动机的性能好坏。凸轮轴孔由凸轮轴底座和座盖合装而成，实际加工过程中，为保证加工质量需先合装后加工。一种典型的凸轮轴孔止推面的加工方法为使用镗刀镗削，具体为分步加工止推面，首先使用镗刀进行凸轮轴孔止推面的一侧粗加工，然后工件旋转180°，用镗刀进行另一侧止推面的镗削加工。然而，由于镗刀的悬伸过长，且镗刀杆自身重力的影响，刀具旋转起来后，刀具的跳动大，加工后的止推面与凸轮轴孔轴线的垂直度大，且加工尺寸不稳定，加工表面质量差，严重影响止推片的安装质量，从而影响发动机的性能；凸轮轴孔止推面为两侧面，均需要进行加工，一侧可直接利用镗刀进行切削加工，但是另一侧由于其他座盖的影响，因此需要镗刀的悬伸很长，加工的难度很大，稳定性很差。因此，如何提高凸轮轴孔止推面的加工效率与加工质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种凸轮轴孔止推面加工刀具，提高了凸轮轴孔止推面的加工效率与加工质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮轴孔止推面加工刀具，包括：用于设置在转轴的一侧并随所述转轴转动的刀体，所述刀体能够相对于所述转轴径向移动；用于同时粗加工凸轮轴孔两侧的止推面的刀片，所述刀片沿轴向依次设于所述刀体的周壁上的第一预设周线和第二预设周线上。优选地，所述第一预设周线与所述第二预设周线上分别设有一个所述刀片。优选地，两个所述刀片的连线平行于所述转轴的中心轴。优选地，还包括用于调节所述刀片的刀尖的轴向间距的调节部件。优选地，所述刀片通过定位螺钉连接于所述刀体，所述调节部件为通过调节螺钉连接于所述刀体的调节块，一个所述调节块对应接触一个所述刀片，所述调节块通过转动推动所述刀片转动以调节刀尖间距。优选地，所述刀体包括半圆柱体和连接于所述半圆柱体的平面侧的凹字形体，两个所述刀片相对设于所述凹字形体的内侧。优选地，所述刀片的轴向截面为菱形，所述凹字形体上设有用于容纳所述刀片的棱的弧形槽。优选地，所述半圆柱体上靠近所述凹字形体的一侧设有凹陷部。优选地，所述刀体的一端偏心设有刀柄，所述刀体通过所述刀柄连接所述转轴，所述刀体的中心轴平行于所述刀柄的中心轴。本专利技术提供的凸轮轴孔止推面加工刀具包括刀体和刀片，刀体与刀片绕转轴的中心轴进行回转运动，两侧的止推面分别对应设有刀片。在进行加工时，选用的刀体的径向尺寸应小于凸轮轴孔的径向尺寸。将刀体置于凸轮轴孔内，两个止推面夹设于第一预设周线与第二预设周线上的刀片的刀尖之间。在开始位置时，转轴旋转，带动刀体与刀片旋转，并由刀片对两个止推面同时进行粗加工，在切削过程中，刀体相对于转轴进行径向移动，以调节刀尖与回转中心之间的距离，使刀尖可以由内向外切削止推面，切削完成后，刀体进行反向的径向移动以退刀；在粗加工之后，可以分别对两个止推面进行精加工。此种凸轮轴孔止推面加工刀具可以实现两个止推面的同时加工，有利于缩减加工时间，提高加工效率，同时，两个止推面的同时加工可以减小刀体在旋转时的跳动，刀体的稳定性较好，有利于保证加工质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例的剖视图；图2为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例在刀具开始旋转位置的结构示意图；图3为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例在切削过程中的结构示意图；图4为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例在切削完成位置的结构示意图。图1至图4中，1为止推面，2为刀片，3为转轴，4为刀柄，5为弧形槽，6为凹陷部，7为调节块，8为刀体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种凸轮轴孔止推面加工刀具，提高了凸轮轴孔止推面的加工效率与加工质量。请参考图1至4，图1为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例的剖视图；图2至图4依次为本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的具体实施例在刀具开始旋转位置的结构示意图、在切削过程中的结构示意图以及在切削完成位置的结构示意图。本专利技术所提供凸轮轴孔止推面加工刀具的一种具体实施例中，包括刀体8和刀片2，刀体8设置在转轴3的一侧，并能够随转轴3进行转动，同时，刀体8能够相对于转轴3进行径向移动，其中，转轴3可以为电动机、机床等的主轴，以带动刀体8回转转动，刀片2用于同时粗加工凸轮轴孔两侧的止推面1，刀片2沿轴向依次设于刀体8的周壁上的第一预设周线和第二预设周线上，其中，第一预设周线是刀体8的周壁上与一定点轴向距离相同的点连接而成的周向线，第二预设周线同此理，在加工时，两个止推面1设于第一预设周线与第二预设周线之间，刀体8与刀片2绕转轴3的中心轴进行回转运动。需要说明的是，本文中的轴向、周向、径向以转轴3的中心轴为基准。在进行加工时，选用的刀体8的径向尺寸应小于凸轮轴孔的径向尺寸。将刀体8置于凸轮轴孔内，两个止推面1夹设于第一预设周线与第二预设周线上的刀片2的刀尖之间。在开始位置时，转轴3旋转，带动刀体8与刀片2旋转，并由刀片2对两个止推面1同时进行粗加工，在切削过程中，刀体8相对于转轴3进行径向移动，以调节刀尖与回转中心之间的距离，使刀尖可以由内向外切削止推面1，切削完成后，刀体8进行反向的径向移动以退刀；在粗加工之后，可以分别对两个止推面1进行精加工。可见，此种凸轮轴孔止推面加工刀具可以实现两个止推面1的同时加工，有利于缩减加工时间，提高加工效率，同时，两个止推面1的同时加工可以减小刀体8在旋转时的跳动，刀体8的稳定性较好，有利于保证加工质量。上述实施例中，第一预设周线与第二预设周线上可以分别设有一个刀片2，每个止推面1采用单刃切削，可以避免多组刀片2对已加工表面进行二次切削，有利于提高切削的稳定性，保证加工尺寸的精度以及加工表面的质量。当然，刀片2的设置方式不限于此。上述实施例中，两个刀片2的连线可以平行于转轴3的中心轴，便于提高两个止推面1粗加工的同步性。当然，两个刀片2也可以相错开设置。上述各个实施例中，凸轮轴孔止推面加工刀具还可以包括用于调节刀片2的刀尖的轴向间距的调节部件，通过调节部件可以对刀尖的位置进行调节，以提高凸轮轴孔止推面加工刀具的适用性与加工能力。在进行加工之前，先将刀尖的间距调至所需的值，然后再进行加工。具体地，刀片2可以通过定位螺钉连接于刀体8，调节部件可以为通过调节螺钉连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，包括：用于设置在转轴(3)的一侧并随所述转轴(3)转动的刀体(8)，所述刀体(8)能够相对于所述转轴(3)径向移动；用于同时粗加工凸轮轴孔两侧的止推面(1)的刀片(2)，所述刀片(2)沿轴向依次设于所述刀体(8)的周壁上的第一预设周线和第二预设周线上。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，包括：用于设置在转轴(3)的一侧并随所述转轴(3)转动的刀体(8)，所述刀体(8)能够相对于所述转轴(3)径向移动；用于同时粗加工凸轮轴孔两侧的止推面(1)的刀片(2)，所述刀片(2)沿轴向依次设于所述刀体(8)的周壁上的第一预设周线和第二预设周线上。2.根据权利要求1所述的凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，所述第一预设周线与所述第二预设周线上分别设有一个所述刀片(2)。3.根据权利要求2所述的凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，两个所述刀片(2)的连线平行于所述转轴(3)的中心轴。4.根据权利要求3所述的凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，还包括用于调节所述刀片(2)的刀尖的轴向间距的调节部件。5.根据权利要求4所述的凸轮轴孔止推面加工刀具，其特征在于，所述刀片(2)通过定位螺钉连接于所述刀体(8)，所述调节部件为通过调节螺钉连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昌庆，孙维庆，王标，周阳，卫黎明，黄新宇，陶文康，
申请(专利权)人：安徽华菱汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34