工件及其在切削加工中的应用制造技术

一种工件，至少包括第一外表面、第二外表面和第三外表面，第三外表面与第一外表面和第二外表面相交，所相交处形成挤压作用部，挤压作用部包括挤压加工部。本发明专利技术工件，以其整体或经裁切的一部分用于切削刀具，实现了成型机加工刀具的快速生产和制造，同时使成型机加工刀具的刀片实现了可更换。在刃部进行切削的同时，通过挤压作用部对工件形成支撑导向，对经刃部切削的表面进行挤压修光，提高加工光洁度和圆度。同时使应用本工件的成型机加工刀具与传统刀片式成型机加工刀具相比在光洁度、直线度和圆度等方面的加工质量具有显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于刀具制造的零部件，尤其涉及一种工件，以提高切削工具的制造效率。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。大直径硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构。在切削加工中，刀刃经使用而变钝，而需要经常更换刀片，重磨，甚或更换整把刀具，造成极大的加工成本。由此产生了可转位刀具(参见图1)，当一个刃尖磨钝后，将刀片转位后使用其它的刃尖，使得刀具更换刀片或重磨就能实现持续加工，不仅便于更换，还大大节省了切削加工的时间和成本。用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件，其特征在于至少包括第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述的第三外表面与所述的第一外表面和所述的第二外表面相交，所相交处形成挤压作用部，所述的挤压作用部包括挤压加工部。

【技术特征摘要】
2015.04.17 CN 20151018924051.一种工件，其特征在于至少包括第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述的第三外表面与所述的第一外表面和所述的第二外表面相交，所相交处形成挤压作用部，所述的挤压作用部包括挤压加工部。2.根据权利要求1所述的工件，其特征在于所述的挤压加工部为弧形。3.根据权利要求1所述的工件，其特征在于所述的工件呈板状，所述的第三外表面作为所述工件的一个侧面与所述的第一外表面和所述的第二外表面相交，所相交处形成挤压加工部。4.根据权利要求1所述的工件，其特征在于还包括刃部，所述的刃部先于所述的挤压加工部作用于待加工物体。5.根据权利要求1所述的工件，其特征在于还包括至少1个与固定件配合的装配部。6.根据权利要求5所述的工件，其特征在于所述的装配部与固定件装配方式为压板与固定面。7.根据权利要求5所述的工件，其特征在于所述的装配部与固定件装配方式为螺钉和内螺纹孔、铆钉和孔或榫卯装配。8.一种工件，其特征在于由权利要求1-7所述的工件搭接组合或裁切而成。9.根据权利要求8所述的工件，其特征在于包括第一臂、第二臂和至少1个与固定件配合的装配部，过所述的第一臂轴线的第一平面和过所述的第二臂轴线的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度；其中，所述的装配部可与固定件配合使所述的工件固定于另一物体上。10.根据权利要求9所述的工件，其特征在于所述的装配部与固定件装配方式为压板与固定面。11.根据权利要求9所述的工件，其特征在于所述的装配部与固定件装配方式为螺钉和内螺纹孔、铆钉和孔或榫卯装配。12.根据权利要求8所述的工件，其特征在于包括第一臂、第二臂和至少1个连接孔，过所述的第一臂轴线的第一平面与过所述的第二臂轴线的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度。13.根据权利要求12所述的工件，其特征在于所述的连接孔设置于第一臂上。14.根据权利要求12所述的工件，其特征在于所述的连接孔设置于第二臂上。15.根据权利要求12所述的工件，其特征在于所述的连接孔同时设置于第一臂和第二臂上。16.根据权利要求8所述的工件，其特征在于包括第一臂，其上至少设有1个第一连接孔；第二臂，其上至少设有1个第二连接孔；过所述的第一臂轴线的第一平面与过所述的第二臂轴线的第二平面所成的二...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海睿锆信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31