切削工具的制造方法技术

一种切削工具的制造方法，首先在刀体上设置用于安置切削部的切削区域；然后，将1件以上的工件设于切削区域并固定；之后，对工件外缘进行加工，形成挤压作用部。本发明专利技术的制造方法，将预制的具有2个以上装配部位的工件(刃胚)固定于切削刀具上的切削区域，作为切削部，直接或略微加工形成挤压作用部，进而实现了成型机加工刀具的低成本快速生产和制造，同时使成型机加工刀具的刀片实现了可更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工具的制造方法，尤其涉及一种切削工具的制造方法，以提高切削工具的制造效率。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。大直径硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构。在切削加工中，刀刃经使用而变钝，而需要经常更换刀片，重磨，甚或更换整把刀具，造成极大的加工成本。由此产生了可转位刀具(参见图1)，当一个刃尖磨钝后，将刀片转位后使用其它的刃尖，使得刀具更换刀片或重磨就能实现持续加工，不仅便于更换，还大大节省了切削加工的时间和成本。用于可转位刀具的刀片，其形状常见的如：三角形(参见图2)、四边形(参见图3)、五边形、凸三边形、圆形(参见图4)和菱形(参见图5)等。通过螺钉等活动连接的方式将刀片夹固于刀体上开设的槽穴或刀片座内，如：中国专利技术专利ZL03809683.8公开了一种切削工具，包括刀体，刀体中具有至少一个凹穴，凹穴适合于容纳切削刀片夹头组件。这些可转位刀具能提供锋利的刃(Blade)对待加工物进行切削加工，难以满足对待加工物进行挤压(Margin)抛光等方面的需要，必须另行使用其它刀具以挤压方式进行成型加工。中国专利技术专利ZL200680033825.7公开了一种用于排屑加工的铣刀，包括具有多个切削刀片座的铣刀刀体，多个切削刀片座与所述铣刀刀体的端部连接，铣刀刀体被形成为在其轴向上相反的端部处与刀具连接装置合作，可转位切削刀片被固定到切削刀片座中。各个所述可转位切削刀片具有截棱锥的基本形状，各个可转位切削刀片的顶面面对铣刀的排屑端，并且所述可转位切削刀片的主切削刃从可转位切削刀片的顶面沿朝着可转位切削刀片的底面方向延伸。中国专利技术专利申请201210582143.9公开了一种可转位切削刀片，具有上表面、相
对的下表面以及周侧表面。可转位切削刀片主切削刃形成在上周刃上，相邻的主前刀面在上表面上。至少两个主切削刃在沿主切削刃的等同的转位点处具有不同的刀片轴向前角，至少两个主前刀面在与主切削刃垂直并包含刀片轴线的平剖面处具有不同的前刀面轮廓角。中国专利技术专利申请201310119151.4公开了一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面、侧面和凹进围成，侧面和凹进均为三个，三个侧面与三个凹进间隔布置，且各侧面和各凹进均连接于上表面和下表面之间，凹进由周定位面和分设于周定位面两对角位置的刀槽组成，刀槽与上表面或下表面相交形成主切削刃，刀槽与侧面相交形成侧切削刃，主切削刃与侧切削刃连接形成切削刃组。该刀片具有结构简单紧凑、通用性强、使用方便和性价比高等特点。目前用于成型机加工的刀具，通常将刀片预加工成所需的形态后，再焊接于刀体的方式生产。目前用于成型机加工的刀具，通常将刀片预加工成所需的形态后，再焊接于刀体的方式生产。非标成型烧焊无法依靠机械完成，因此不仅操作工人工作环境恶劣，而且生产加工过程冗长，质控十分困难，还需要对变钝的刀片进行退焊再焊，甚或丢弃刀具，重复利用度较低，十分浪费资源和能源。可转位刀具虽然通过将刀片旋转一个角度实现了刀片的再次利用和快速调换，但是对于成型加工需要将多件刀片进行堆叠才能获得所需的刃口形态，等于减少的切削刃数，导致切削效率成倍降低。尤其当任意一把刀片变钝，单一刀片的角度调整都难以再次形成所需的刃口形态。此外，可转位刀具的刀片的各边均为刃部，仅能起到切削作用，无法对工具起到导向支撑和挤压修光的作用，这使得可转位刀片制造的成型刀具仅能用作粗加工。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型机加工切削工具的加工质量，尤其是圆度、表面粗糙度及直线度等方面。本专利技术的另一个目的在于提供一种切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型机加工切削工具的生产和制造速度。本专利技术的再一个目的在于提供一种切削工具的制造方法，以降低切削工具，尤其是成型机加工切削工具的生产和制造成本。本专利技术的又一个目的在于提供一种切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型机加工切削工具的使用效率。本专利技术的又一个目的在于提供一种切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型机加工切削工具的重复利用率并降低使用成本。本专利技术提供的一种切削工具的制造方法，以机械固定方式将工件固定于切削工具，在工件上加工出挤压作用部。本专利技术提供的另一种切削工具的制造方法，先以机械固定方式将工件固定于切削工具，再在所述的工件上加工挤压作用部。切削刀具迎合物体进行加工的方向设为工件前端，与前端相交的方向为侧向，而对工件的侧向进行加工并获得挤压作用部。根据加工的需要，对工件的前端进行加工并形成刃部，使得所述的刃部先作用于物体进行切削加工，然后再由挤压作用部实施挤压。本专利技术提供的一种切削工具的制造方法，包括首先在刀体上设置用于安置切削部的以实施成型加工的区域；然后，将1件以上的工件设于所述的以实施成型加工的区域并至少对所述的工件施以机械方法进行固定；之后，对工件进行加工(如：单独或同时对工件的表面包括但不仅限于前刀面和后刀面，以及外缘进行加工)，形成挤压作用部，以实施成型加工。本专利技术提供的另一种切削工具的制造方法，包括首先在刀体上设置用于安置刃部的以实施成型加工的区域；然后，将1件以上的工件设于所述的以实施成型加工的区域并至少对所述的工件施以机械方法进行固定；之后，对工件进行加工，形成挤压作用部和刃部，使得刃部先于挤压作用部作用于待加工物体，以实施成型加工。本专利技术提供的另一种切削工具的制造方法，包括首先在刀体上设置用于安置刃部的以实施成型加工的区域；然后，将1件以上的板状或柱状工件设于所述的以实施成型加工的区域并至少对所述的工件施以机械方法进行固定；之后，对工件进行加工，形成挤压作用部和刃部，使得刃部先于挤压作用部作用于待加工物体，以对切削后形状实施成型加工。本专利技术的挤压作用部，用于完成成型机加工，尤其是以挤压方式实施的成型机加工，其包括加工并获得挤压作用部。外表面，或称表面应理解为勾勒和规范出工件形态的暴露于外的各个面的总称。前外表面即为根据工件的运动方向处于前方的各个面的总称。后外表面即为根据工件的运动方向处于后方的各个面的总称。应当理解，工件的运动方向不同，工件上的前外表面和后外表面亦随之变化。对挤压作用部的加工还包括加工并获得挤压加工部。挤压加工部提供与待加工物体相匹配的外形，满足成型加工的要求。如：对于孔成型加工，挤压加工部为弧形，该弧形与孔的曲率半径相匹配。挤压加工部对待加工物体实施挤压，通过挤压作用部对工件形成支撑和导向，并对经刃部切削的表面进行挤压和抛光。与传统刀片式成型机加工刀具相比在光洁度、直线度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削工具的制造方法，其特征在于包括如下步骤：首先在刀体上设置用于安置切削部的以实施成型加工的区域；然后，将1件以上的工件设于所述以实施成型加工的区域并至少对所述的工件施以机械方法进行固定；之后，对工件进行加工，形成挤压作用部。

【技术特征摘要】
2015.04.17 CN 20151018912431.一种切削工具的制造方法，其特征在于包括如下步骤：首先在刀体上设置用于安置切削部的以实施成型加工的区域；然后，将1件以上的工件设于所述以实施成型加工的区域并至少对所述的工件施以机械方法进行固定；之后，对工件进行加工，形成挤压作用部。2.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的工件为板状或柱状。3.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的挤压作用部用于实施成型机加工。4.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于在所述的挤压作用部加工并获得挤压加工部，所述的挤压加工部提供与待加工物体相匹配的外形。5.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于在所述的挤压作用部加工并获得挤压加工部，所述的挤压加工部为弧形。6.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于在所述的工件上加工2个以上的装配部。7.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工所述的工件并至少获得柱状或板状部，以及设有2个以上的装配部位。8.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于将包括所述的刃部在内的切削工具进行整体涂层。9.根据权利要求1-8之一所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工并获得第一臂，在所述第一臂的侧向加工并获得所述的第一挤压作用部。10.根据权利要求9所述的切削工具的制造方法，其特征在于在所述的第一臂的前端加工并形成第一刃部，使得第一刃部先对物体进行切削加工，然后再由所述的第一挤压加工部实施挤压。11.根据权利要求9所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工并获得第二臂，在所述第二臂的前端加工并获得第二挤压作用部。12.根据权利要求11所述的切削工具的制造方法，其特征在于在所述第二臂的侧向加工并获得第二刃部，使得第二刃部先对物体进行切削加工，然后再由所述的第二挤压加工部实施挤压。13.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工所述的工件并至少获得第一臂、第二臂和至少2个与固定件配合的装配部，过所述的第一臂轴线的第一平面和过所述的第二臂轴线的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度；其中，所述的装配部可与固定件配合使所述的工件固定于另一物体上。14.根据权利要求13所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的装配部与
\t固定件装配方式为压板与固定面。15.根据权利要求13所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的装配部与固定件装配方式为螺钉和内螺纹孔、铆钉和孔或榫卯装配。16.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工所述的工件并至少获得第一臂、第二臂和至少2个连接孔，过所述的第一臂轴线的第一平面与过所述的第二臂轴线的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度。17.根据权利要求16所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的连接孔设置于第一臂上。18.根据权利要求16所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的连接孔设置于第二臂上。19.根据权利要求16所述的切削工具的制造方法，其特征在于所述的连接孔同时设置于第一臂和第二臂上。20.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其特征在于加工所述的工件并至少获得第一臂，其上至少设有1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海睿锆信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31