切削工具的制造方法以及切削工具技术

本发明专利技术的切削工具的制造方法包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成后刀面；“倒角形成步骤”，在已形成的后刀面与前刀面交叉的部位形成倒角；以及“圆角面形成步骤”，在倒角与后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过圆角面形成步骤形成的圆角面的半径的值即R值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造切削工具的方法以及利用该方法制造的切削工具。
技术介绍
以往，在对被加工件(例如，钢材等)进行切削加工时，使用切削工具。具体地说，使用切削车刀等利用车削进行切削加工、使用钻头、立铣刀等进行钻孔加工、镗削加工、铣削加工等。在这种切削加工中，根据切削工具的磨损状况，存在制造出的产品的品质降低的可能性。例如，存在由于与被加工件的摩擦，导致切削工具的前端部(刃尖)缺损，而使加工面的尺寸精度降低的可能性。另外，若不知晓切削工具的前端部已缺损，而对被加工件进行切削加工，则对切削工具的前端部过度施加负载，存在切削工具整体上施加有过大的负载而损伤的可能性。为了解决上述的课题，开发了对切削工具的前端部进行使其带有圆角的研磨加工(圆角面形成)从而制造减少与被加工件的摩擦的切削工具的技术。例如，在专利文献1～专利文献3中公开了制造在前端部形成圆角面的切削工具的技术。在专利文献1中公开了如下的金属切削用工具，该金属切削用工具具备一个或多个齿，各齿具有形成前刀面的前端、两个侧面、主切削刃以及两个侧刃，各刃具有刃的半径，其中，主切削刃具有通过研磨处理而形成的较大的半径，侧刃具有在所述研磨处理后通过最接近主切削刃的侧面的至少一部分的平滑的磨削而形成的较小的半径。在专利文献2中公开了如下的钻头的制造方法，所述钻头具备分别由烧结硬质材料构成的切削刃刀片的钎焊而形成的外周侧切削刃、中间切削刃以及中心侧切削刃，其中，作为所述外周侧切削刃用的切削刃刀片，使用在外缘侧设置有切削量的切削刃刀片，在将该切削刃刀片钎焊于头主体部的切削刃安装座后，通过第一阶段的研磨加工将该切削刃刀片的外缘侧研磨除去成直线状，从而设定外周侧切削刃的外周缘的位置，接下来通过第二阶段的研磨加工将外周侧切削刃的外端侧研磨除去成圆角状，从而形成呈圆角的刃尖外端部。在专利文献3中公开了如下方法，其为形成旋转式切削工具的切削刃的方法，其中，所述旋转式切削工具具有主体、至少一个的排屑槽，所述排屑槽划分出与所述旋转式切削工具的切削端邻接的切削刃，沿着所述主体的全长的至少一部分形成于所述主体，所述方法包括射出激光束从所述旋转式切削工具的所述切削端除去材料从而形成所述切削刃和与所述切削刃邻接的规定的三维曲面的步骤。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国特开2000-334609号公报专利文献2：日本国特开2011-245619号公报专利文献3：日本国特表2013-508168号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，即便使用上述的专利文献1～专利文献3所示的技术，仍存在以下所述的难点。即，在专利文献1、2的技术中，公开了在前端部(刃尖)形成规定的圆角面的切削工具及其制造方法，但在形成圆角面时，未考虑切削加工时的切削条件、被加工件的材质等。因此，若切削条件、被加工件的材质不同，则存在无法良好地进行切削加工的可能性。另外，在专利文献3中，公开了使用激光束形成切削工具的刃尖形状的方法，但激光束以具有与切削端的成形面垂直的方向的分量的角度θ朝向旋转式切削工具的切削端射出。因此，难以进行激光束不易照射的面的加工。另外，专利文献3使用高价的激光束，因此存在切削工具的制造成本高的可能性。此外，在专利文献3中，在形成圆角面时，未考虑切削加工时的切削条件、被加工件的材质等，若切削条件、被加工件的材质不同，则存在无法良好地进行切削加工的可能性。基于此，在钻头等切削工具的刃尖(倒角)形成圆角面时，需要考虑切削条件、被加工件的材质等，计算适于各个切削工具的R值(圆角面的半径的值)。换句话说，求取最佳的R值是制造长寿命的切削工具时的重要工序之一。然而，专利文献1～专利文献3的技术未应对该要求。因此，鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供能够简单且容易地求取圆角面的R值并根据该R值在倒角与后刀面之间形成最佳的圆角面的切削工具的制造方法。用于解决课题的手段为了实现上述目的，在本专利技术采用以下的技术方案。本专利技术的切削工具的制造方法的特征在于，包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为所述切削工具的基材的所述母材上形成后刀面；以及“圆角面形成步骤”，在所述前刀面与所述后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过所述圆角面形成步骤形成的所述圆角面的半径的值即R值。本专利技术的切削工具的制造方法的特征在于，包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为所述切削工具的基材的所述母材上形成后刀面；“倒角形成步骤”，在已形成的所述后刀面与所述前刀面交叉的部位形成倒角；以及“圆角面形成步骤”，在所述倒角与所述后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过所述圆角面形成步骤形成的所述圆角面的半径的值即R值。优选的是，在所述R值计算步骤中，进行切削预备试验而计算所述R值，在所述切削预备试验中使用的切削工具使用未形成有所述圆角面的切削工具。优选的是，在所述圆角面形成步骤中，使用喷射型研磨装置形成所述圆角面。优选的是，在所述圆角面形成步骤之后，包括对所述切削工具进行表面处理的“成膜处理步骤”。本专利技术的切削工具的特征在于，该切削工具是通过上述的切削工具的制造方法制造的。专利技术效果根据本专利技术的切削工具的制造方法，能够简单且容易地求取适于切削条件的圆角面的R值，并根据该R值在倒角与后刀面之间形成最佳的圆角面。附图说明图1A是示意性地示出钻头的主视图。图1B是图1A的A部放大图。图1C是图1B的B部放大图。图2A是利用本专利技术的切削工具的制造方法制造的钻头的倒角的放大图，并且是圆角面形成前的图1B的B部放大图。图2B是利用本专利技术的切削工具的制造方法制造的钻头的倒角的放大图，并且是圆角面形成后的图1B的B部放大图。图3是示出本专利技术的切削工具的制造方法的流程图。图4是示出切削工具的切削长度与磨损幅度的关系的图。图5是示出本专利技术的试验结果的图表。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术所涉及的切削工具的制造方法进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式是将本专利技术具体化的一例，并不通过该具体例来限定本专利技术的结构。因此，本专利技术的技术的范围不限于本实施方式所公开的内容。例如，在本实施方式中，列举切削工具1中的旋转切削工具的钻头进行说明，但钻头仅是一个例子，只要是对被加工件进行研磨或磨削的切削工具1(切削车刀、铣刀等)，则并不特别限定。另外，在以下说明中，对相同部件标注相同附图标记。它们的名称和功能也是相同的。因此，不重复关于它们的详细说明。图1A是示意性地示出钻头的主视图，图1B是图1A的A部放大图，图1C是图1B的B部放大图。另外，图2A是利用本专利技术的切削工具的制造方法制造的钻头的倒角的放大图，并且是圆角面形成前的图1B的B部放大图，图2B是圆角面形成后的图1B的B部放大图。另外，图3是示出本专利技术的切削工具1的制造方法的流程图。图4是示出切削工具1的切削长度与磨损幅度的关系(切削预备实验的结果)的图表。本专利技术的切削工具1的制造方法是对切削工具1的刃尖形成适当的圆角面3的方法，即在倒角2与后刀面4之间计算最佳的R值的方法，该切削工具对被加工件进行钻孔加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削工具的制造方法，其特征在于，包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为所述切削工具的基材的所述母材上形成后刀面；以及“圆角面形成步骤”，在所述前刀面与所述后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过所述圆角面形成步骤形成的所述圆角面的半径的值即R值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.01 JP 2014-1359441.一种切削工具的制造方法，其特征在于，包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为所述切削工具的基材的所述母材上形成后刀面；以及“圆角面形成步骤”，在所述前刀面与所述后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过所述圆角面形成步骤形成的所述圆角面的半径的值即R值。2.一种切削工具的制造方法，其特征在于，包括：“前刀面形成步骤”，在成为切削工具的基材的母材上形成前刀面；“后刀面形成步骤”，在成为所述切削工具的基材的所述母材上形成后刀面；“倒角形成步骤”，在已形成的所述后刀面与所述前刀面交叉的部位形成倒角；以及“圆角面形成步骤”，在所述倒角与所述后刀面之间形成圆角面，所述切削工具的制造方法包括“R值计算步骤”，在该“R值计算步骤”中，计算通过所述圆角面形成步骤形成的所述圆角面的半径的值即R值。3.根据权利要求1或2所述的切削工具的制造方法，其特征在于，在所述R值计算步骤中，进行切削预备试验而计算所述R值，在所述切削预备试验中使用的切削工具使用未形成有所述圆角面的切削工具。4.根据权利要求1或2所述的切削工具的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：二井裕瑛，山本兼司，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP