一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法技术

一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，包括：真空镀膜，在镀膜机真空腔内的蒸发源上放置膜材，把注塑成型的塑胶壳体放入真空腔室内，对该塑料壳体的表面实施真空蒸镀形成一膜层厚度为20nm～100nm的金属薄膜；喷涂中漆，将PU油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的镀膜面上，将塑胶壳体放入烤箱内烘烤固化；喷涂面漆，将UV油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的经喷涂中漆的面上，再将塑胶壳体放入UV炉进行固化。本发明专利技术使得塑胶壳体表面的装饰图案的立体效果非常清晰，产生优越的视觉效果；通过改变塑胶壳体的材质提高装饰表面的附着性能；省去一道处理工序，使得制造良率大大提升，制造成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
鉴于降低制造成本方面的考虑，目前的手壳体大多数是采用塑胶注塑成型而成。由于塑胶手壳体外观较为单调难看，因此发展出较多的表面装饰工艺，如表面喷涂、不导电真空金属化、印刷、頂DUML等。其中不导电真空金属化处理工艺是近几年流行起来的表面装饰工艺，经不导电真空金属化处理后的塑胶壳体表面具有金属光泽与不导电的特点，广受市场欢迎。其常规处理过程为底漆喷涂+真空镀膜+中漆喷涂+面漆喷涂，工序较为繁多。另一方面，针对某些表面装饰效果，比如在拉丝纹表面进行不导电真空金属化处理时，往往会由于底漆把拉丝纹填平而导致最终纹面效果不明显的情况，因而达不到所期望的特殊装饰效果。
技术实现思路
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本专利技术提供，以简化表面处理工序，改善壳体表面装饰图案的视觉效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括: 步骤一、真空镀膜:在镀膜机真空腔内的蒸发源上放置膜材，所述膜材为锡或铟或锡铟合金，把注塑成型的塑胶壳体放入真空腔室内，保持真空腔内的压强为0.0lPa 0.05Pa,对该塑料壳体的表面实施真空蒸镀形成一膜层厚度为20nm IOOnm的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，其特征在于，包括：步骤一、真空镀膜：在镀膜机真空腔内的蒸发源上放置膜材，所述膜材为锡或铟或锡铟合金，把注塑成型的塑胶壳体放入真空腔室内，保持真空腔内的压强为0.01Pa～0.05Pa，对该塑料壳体的表面实施真空蒸镀形成一膜层厚度为20nm～100nm的金属薄膜；步骤二、喷涂中漆：将PU油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的镀膜面上，把完成喷涂的塑胶壳体放入烤箱内烘烤固化；步骤三、喷涂面漆：将UV油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的经喷涂中漆的面上，把完成喷涂的塑胶壳体放入UV炉进行固化。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，其特征在于，包括: 步骤一、真空镀膜:在镀膜机真空腔内的蒸发源上放置膜材，所述膜材为锡或铟或锡铟合金，把注塑成型的塑胶壳体放入真空腔室内，保持真空腔内的压强为0.0lPa 0.05Pa,对该塑料壳体的表面实施真空蒸镀形成一膜层厚度为20nm IOOnm的金属薄膜； 步骤二、喷涂中漆:将PU油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的镀膜面上，把完成喷涂的塑胶壳体放入烤箱内烘烤固化； 步骤三、喷涂面漆:将UV油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的经喷涂中漆的面上，把完成喷涂的塑胶壳体放入UV炉进行固化。2.根据权利要求1所述的塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，其特征在于:所述步骤一实施真空镀膜之前，采用沾有酒精或石脑油的静电布擦拭塑胶壳体以清除残余油污。3.根据权利要求1所述的塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，其特征在于，所述步骤一的真空蒸镀包括:先将蒸发源的加热温度控制为100°c 300°C使膜材熔化，熔化时间为10秒 20秒；再将蒸发源的加热温度控制为500°C 1000°C使膜材蒸发，蒸发时间为10秒 30秒。4.根据权利要求3所述的塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，其特征在于:所述步骤二喷涂中漆之前及步骤三喷涂面漆之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，王长明，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：