本实用新型专利技术涉及一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口，包括两端开口的弧形的转接头，其进口端和出口端轴线方向相垂直，转接头的进口端通过卡环扣连接至上阶押出机出料口，转接头的出口端位于下阶押出机进料口的上方；卡环扣的一侧设有开口处，开口处通过蝶形螺栓紧固连接。本实用新型专利技术采用卡环扣和蝶形螺栓将转接头的进口端固定至上阶押出机的出料口，便于安装及拆卸；转接头改变塑料的挤出方向，增加出料压力，使塑胶塑化成柱状并顺利进入下阶押出机的进料口，增加塑料的密实度，提高塑化能力；挤出的柱状塑料中无空气进入，押出胶粒无气孔，保证生产的电线无发白现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PVC塑胶生产工艺及设备领域，具体的说是一种塑胶押出机转接头装置。
技术介绍
现有的75/180型双阶塑胶押出机的上阶出口与下阶进口之间无任何连接装置，PVC塑胶经上阶塑化后以散状(即豆腐渣状)形态进入下阶押出机，散状的塑胶间隙间易进入空气，躲进塑胶空隙间的空气在下阶机造粒过程中不易被排出，强行进入押出的塑胶PVC颗粒中形成气孔，有气孔的PVC塑胶颗粒在仓库储存过程中易受潮吸收水分，受潮的胶粒在押出电线的过程中易发白现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于连接双阶塑胶押出机的上、下阶押出机的转接头装置，增加塑料的密实度并提高塑化，以克服目前PVC生产设备及工艺的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口，包括两端开口的弧形的转接头，其进口端和出口端轴线方向相垂直，所述转接头的进口端通过卡环扣连接至所述上阶押出机出料口，所述转接头的出口端位于下阶押出机进料口的上方；所述上阶押出机出料口的端部设有向外侧延伸的边沿一，所述进口端的端部设有与所述边沿一相对应设置的边沿二，所述卡环扣设置在所述边沿一和所述边沿二的外侧并将两者紧密连接；所述卡环扣的一侧设有开口处，所述开口处通过蝶形螺栓紧固连接。进一步:所述进口端和所述出口端均为圆形开口，所述进口端的直径大于所述出口端的直径。90度弯曲且变径的转接头，可在改变塑胶挤出方向的同时，增加塑胶的密实度，提高塑化能力。进一步:所述转接头的管壁横截面形状为圆形或椭圆形。进一步:所述转接头的管壁为圆滑过渡的曲面。转接头采用圆滑过渡的管壁，可避免转接死角，使塑胶原料能顺利在此转向，有效防止堆积，保证转接头管道的通畅，便于日常维护。进一步:所述进口端的直径为180mm，所述出口端的直径为75mm。适用于连接75/180型的双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口。进一步:所述转接头采用镀镍不锈钢材料制成。由于PVC塑化过程中易产生酸性的氯化氢气体，普通的钢铁材质接触到酸性的氯化氢气体容易腐蚀生锈，脱落的钢铁锈渍随塑化的PVC胶体进入下阶押出机造粒段容易引发堵网穿网现象，严重的堵网会造成PVC胶粒生产的线材外观起颗粒及生产的PVC胶粒气孔严重，存放过程中吸收空气中的水分，从而导致电线外观发白。采用镀镍不锈钢制成的转接头可避免上述问题。基于上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术采用卡环扣和蝶形螺栓将转接头的进口端固定至上阶押出机的出料口，便于安装及拆卸；转接头采用90度弧形管壁，改变塑料的挤出方向，增加了由上阶出料转接到下阶进料时的出料压力，使塑胶塑化成柱状并顺利进入下阶押出机的进料口，增加塑料的密实度，提高塑化能力；而且挤出的柱状塑料中无空气进入，押出胶粒无气孔，保证生产的电线无发白现象。【附图说明】图1为转接头装置安装至上阶押出机时的结构示意图；图2为转接头的主视图；图3为转接头沿A-A向的剖视图；图4为卡环扣及蝶形螺栓的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1.转接头，2.卡环扣，3.上阶押出机，4.蝶形螺栓，11.出口端，12.进口端。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机3出料口与下阶押出机进料口，包括两端开口的弧形的转接头1，其进口端12和出口端11轴线方向相垂直，所述转接头1的进口端12通过卡环扣2连接至所述上阶押出机3出料口，所述转接头1的出口端11位于下阶押出机进料口的上方；所述上阶押出机3出料口的端部设有向外侧延伸的边沿一，所述进口端12的端部设有与所述边沿一相对应设置的边沿二，所述卡环扣2设置在所述边沿一和所述边沿二的外侧并将两者紧密连接；所述卡环扣2的一侧设有开口处，所述开口处通过蝶形螺栓4紧固连接。进一步:所述进口端12和所述出口端11均为圆形开口，所述进口端12的直径大于所述出口端11的直径。90度弯曲且变径的转接头1，可在改变塑胶挤出方向的同时，增加塑胶的密实度，提高塑化能力。进一步:所述转接头1的管壁横截面形状为圆形或椭圆形。进一步:所述转接头1的管壁为圆滑过渡的曲面。转接头1采用圆滑过渡的管壁，可避免转接死角，使塑胶原料能顺利在此转向，有效防止堆积，保证转接头1管道的通畅，便于日常维护。进一步:所述进口端12的直径为180mm，所述出口端11的直径为75mm。适用于连接75/180型的双阶塑胶押出机的上阶押出机3出料口与下阶押出机进料口。进一步:所述转接头1采用镀镍不锈钢材料制成。由于PVC塑化过程中易产生酸性的氯化氢气体，普通的钢铁材质接触到酸性的氯化氢气体容易腐蚀生锈，脱落的钢铁锈渍随塑化的PVC胶体进入下阶押出机造粒段容易引发堵网穿网现象，严重的堵网会造成PVC胶粒生产的线材外观起颗粒及生产的PVC胶粒气孔严重，存放过程中吸收空气中的水分，从而导致电线外观发白。采用镀镍不锈钢制成的转接头1可避免上述问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口，其特征在于:包括两端开口的弧形的转接头，其进口端和出口端轴线方向相垂直，所述转接头的进口端通过卡环扣连接至所述上阶押出机出料口，所述转接头的出口端位于下阶押出机进料口的上方；所述上阶押出机出料口的端部设有向外侧延伸的边沿一，所述进口端的端部设有与所述边沿一相对应设置的边沿二，所述卡环扣设置在所述边沿一和所述边沿二的外侧并将两者紧密连接；所述卡环扣的一侧设有开口处，所述开口处通过蝶形螺栓紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶押出机转接头装置，其特征在于，所述进口端和所述出口端均为圆形开口，所述进口端的直径大于所述出口端的直径。3.根据权利要求1所述的一种塑胶押出机转接头装置，其特征在于，所述转接头的管壁横截面形状为圆形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种塑胶押出机转接头装置，其特征在于，所述转接头的管壁为圆滑过渡的曲面。5.根据权利要求2所述的一种塑胶押出机转接头装置，其特征在于，所述进口端的直径为180mm，所述出口端的直径为75mm。6.根据权利要求1至5中任一所述的一种塑胶押出机转接头装置，其特征在于，所述转接头采用镀镍不锈钢材料制成。【专利摘要】本技术涉及一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口，包括两端开口的弧形的转接头，其进口端和出口端轴线方向相垂直，转接头的进口端通过卡环扣连接至上阶押出机出料口，转接头的出口端位于下阶押出机进料口的上方；卡环扣的一侧设有开口处，开口处通过蝶形螺栓紧固连接。本技术采用卡环扣和蝶形螺栓将转接头的进口端固定至上阶押出机的出料口，便于安装及拆卸；转接头改变塑料的挤出方向，增加出料压力，使塑胶塑化成柱状并顺利进入下阶押出机的进料口，增加塑料的密实度，提高塑化能力；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶押出机转接头装置，用于连接双阶塑胶押出机的上阶押出机出料口与下阶押出机进料口，其特征在于：包括两端开口的弧形的转接头，其进口端和出口端轴线方向相垂直，所述转接头的进口端通过卡环扣连接至所述上阶押出机出料口，所述转接头的出口端位于下阶押出机进料口的上方；所述上阶押出机出料口的端部设有向外侧延伸的边沿一，所述进口端的端部设有与所述边沿一相对应设置的边沿二，所述卡环扣设置在所述边沿一和所述边沿二的外侧并将两者紧密连接；所述卡环扣的一侧设有开口处，所述开口处通过蝶形螺栓紧固连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石刘建，杨文华，
申请(专利权)人：新亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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