用于押出机的分离型螺杆制造技术

技术编号:11245680 阅读:77 留言:0更新日期:2015-04-01 18:55
本实用新型专利技术公开了一种用于押出机的分离型螺杆,包括进料段、挤压段和出料段,所述进料段和出料段上设有等深等距螺纹,所述挤压段上设有渐变等距不等深螺纹;所述挤压段上螺纹深度由进料段向出料段方向依次变浅。本实用新型专利技术提供的用于押出机的分离型螺杆,通过将螺杆分成进料段、挤压段和出料段,并在不同螺杆段设置不同间距和深度的螺纹,从而能够应用于多种胶料的押出生产,在保证押出物质量的前提条件下,提高押出产量,并且BM段满足PVC料对螺杆双螺纹的要求,压缩比达到1:1.22。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于押出机的分离型螺杆,包括进料段、挤压段和出料段,所述进料段和出料段上设有等深等距螺纹,所述挤压段上设有渐变等距不等深螺纹;所述挤压段上螺纹深度由进料段向出料段方向依次变浅。本技术提供的用于押出机的分离型螺杆,通过将螺杆分成进料段、挤压段和出料段,并在不同螺杆段设置不同间距和深度的螺纹,从而能够应用于多种胶料的押出生产,在保证押出物质量的前提条件下,提高押出产量,并且BM段满足PVC料对螺杆双螺纹的要求,压缩比达到1:1.22。【专利说明】用于押出机的分离型螺杆
本技术涉及一种螺杆,尤其涉及一种用于押出机的分离型螺杆。
技术介绍
螺杆是押出机最重要组成部分之一,直接决定了电线电缆的质量和生产效率。押出机常用的传统螺杆基本上为单螺杆。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高,人们对于与电线电缆的要求不断提高,需求量也在不断增加,而且对线缆本身的质量也提出了更高的要求。特别是在通讯、航天、医疗器械领域,对电线电缆有严格要求。 押出机通常由主机、辅机和控制系统组成。其中主机由三大系统构成,挤压系统,传动系统,加热冷却系统。而挤压系统包括螺杆、机筒和机头。粒状胶料通过挤压系统被塑化成为均匀的熔融体,在螺杆的推力作用下,从机头的模具中被连续挤出。合理地设计和改进螺杆,对提高押出物质量和生产效率起着决定性的作用。但是一般押出机使用的都是单螺纹螺杆,由于不同胶料特性参数不一样,必须使用相配套的一种螺杆。从而使得换料过程中,出现很严重的浪费,而且生产效率非常低。因此,有必要提供一种通用的螺杆,可以同时使用在PVC,低烟无卤,PE, XLPE等胶料。换料时就不需要换螺杆,提高生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于押出机的分离型螺杆,能够应用于多种胶料的押出生产,在保证押出物质量的前提条件下,提高押出产量。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于押出机的分离型螺杆,包括进料段、挤压段和出料段,所述进料段和出料段上设有等深等距螺纹,所述挤压段上设有渐变等距不等深螺纹。 上述的用于押出机的分离型螺杆,其中,所述挤压段上螺纹深度由进料段向出料段方向依次变浅。 上述的用于押出机的分离型螺杆,其中,所述进料段的长度为640mm,所述进料段上的螺纹直径为65mm,螺纹间距为80mm ;所述挤压段的长度为800mm,所述挤压段上的螺纹间距为80mm,所述出料段的长度为560mm,所述出料段上的螺纹直径为50mm,螺纹间距为80mmo 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的用于押出机的分离型螺杆,通过将螺杆分成进料段、挤压段和出料段,并在不同螺杆段设置不同间距和深度的螺纹,从而能够应用于多种胶料的押出生产,在保证押出物质量的前提条件下,提高押出产量,并且BM段满足PVC料对螺杆双螺纹的要求,压缩比达到1: 1.22。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于押出机的分离型螺杆结构示意图。 图中: I进料段2挤压段3出料段 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术用于押出机的分离型螺杆结构示意图。 请参见图1,本技术提供的用于押出机的分离型螺杆包括进料段1、挤压段2和出料段3,所述进料段I和出料段3上设有等深等距螺纹,所述挤压段2上设有渐变等距不等深螺纹。 本技术提供的用于押出机的分离型螺杆,其中,所述挤压段2上螺纹深度由进料段I向出料段3方向依次变浅;所述进料段I的长度优选为640mm,所述进料段I上的螺纹直径优选为65mm,螺纹间距优选为80mm ;所述挤压段2的长度优选为800mm,所述挤压段2上的螺纹间距优选为80mm,所述出料段3的长度优选为560mm,所述出料段3上的螺纹直径优选为50mm,螺纹间距优选为80mm。 普通PVC的压缩比约为1:3.0,无卤料压缩比约为1:2.2,低烟无卤料的压缩比约为1:1.3。本技术的分离型螺杆的压缩比为1:1.22,在满足低烟无卤料的压缩比的基础上,BM段也满足了 PVC料对螺杆双螺纹的要求。因此,本技术的分离型螺杆适合在60押出机上配套使用,可以应用于多种胶料的押出生产。同时,加大了进出料段的螺槽深度,在保证押出物质量的前提条件下,提高押出产量。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本技术,任何本领域技术人员,在不脱离本技术的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。【权利要求】1.一种用于押出机的分离型螺杆,其特征在于,包括进料段(I)、挤压段(2)和出料段(3),所述进料段(I)和出料段(3)上设有等深等距螺纹,所述挤压段(2)上设有渐变等距不等深螺纹;所述挤压段(2)上螺纹深度由进料段(I)向出料段(3)方向依次变浅;所述进料段(I)的长度为640mm,所述进料段(I)上的螺纹直径为65mm,螺纹间距为80mm ;所述挤压段(2)的长度为800mm,所述挤压段(2)上的螺纹间距为80mm,所述出料段(3)的长度为560mm,所述出料段(3)上的螺纹直径为50mm,螺纹间距为80mm。【文档编号】B29C47/62GK204235862SQ201420500342【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日 【专利技术者】陆永联, 张迎辉, 潘广强 申请人:浙江三科线缆有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于押出机的分离型螺杆,其特征在于,包括进料段(1)、挤压段(2)和出料段(3),所述进料段(1)和出料段(3)上设有等深等距螺纹,所述挤压段(2)上设有渐变等距不等深螺纹;所述挤压段(2)上螺纹深度由进料段(1)向出料段(3)方向依次变浅;所述进料段(1)的长度为640mm,所述进料段(1)上的螺纹直径为65mm,螺纹间距为80mm;所述挤压段(2)的长度为800mm,所述挤压段(2)上的螺纹间距为80mm,所述出料段(3)的长度为560mm,所述出料段(3)上的螺纹直径为50mm,螺纹间距为80mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆永联张迎辉潘广强
申请(专利权)人:浙江三科线缆有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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