螺杆表层塑胶清理工艺制造技术

本发明专利技术为一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括：对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化；从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出；从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10-20分钟后停机；从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。本发明专利技术采用石蜡快速降低附着于螺杆上塑胶的粘度，方便螺杆脱离机筒，避免了采用敲击、磨光等对螺杆伤害较大的清理方式，保障了螺杆使用寿命，避免其磨损而对注塑产品带来影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件清洁
，特别涉及一种缩短清理时间、降低螺杆损耗的螺杆表层塑胶清理工艺。
技术介绍
注塑机是一种用于塑胶注塑加工的重要机械，其原理是将塑胶粒子熔融成流体，再经螺杆推送至注塑模具进行注塑成型。每次注塑完成后，总会有一些塑胶材料残留在注塑机机体内，需要将塑胶清理后注塑机才能继续使用，其清理的最关键部分是螺杆。螺杆是具有螺纹槽的长形部件，其位于机筒内，当注塑完毕后，干结的注塑材料会占据螺纹槽并使螺杆卡在机筒内。现有技术中清理工艺步骤如下:①将机筒各段温度加热到250-300°C，拔出带有塑胶的螺杆；②将取出的螺杆自然冷却到常温，用铜棒敲掉塑胶；③用磨光机将螺杆表面残余的塑胶打磨干净。以上步骤会带来若干问题:1、塑胶粒子熔化后，在机筒内的粘性大，因此螺杆拔出时比较困难；2、螺杆自然冷却动辄四五个小时，效率极其低下，耽误生产进度；3、螺杆表层冷却的塑胶被铜棒敲掉的同时，螺杆表层的镀硬铬也容易剥离掉，造成螺杆易受腐蚀，降低了螺杆的使用寿命；4、磨光机打磨不仅成本高，处理时间还长达3-4小时，而且更容易使螺杆表层的镀硬铬损坏，螺杆表层的损坏会使螺杆易生锈，继而影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆表层塑胶清理工艺，其步骤包括：(1)升温步骤：对沾有塑胶的机筒各段进行加热，直至塑胶熔化；(2)清洗螺杆步骤：从机筒进口持续加粉碎料熔融，开动螺杆持续挤出；(3)软化塑胶步骤：从机筒进口加入石蜡，待机筒出口出现软化流体后停止加入所述粉碎料，停止加热，保持螺杆继续转动10‑20分钟后停机；(4)清理塑胶步骤：从机筒中拔出螺杆，趁热将螺杆表层塑胶清理干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：昆山恒光塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32