本实用新型专利技术公开一种可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置，包括依次连接的拌料烘干机构和挤塑机构，拌料烘干机构包括拌料室、第一进料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口开合的阀门，第一进料斗位于拌料室顶部且与拌料室连通，第一出料口设于拌料室的底部或侧部，挤塑机构包括第二进料斗，第一出料口与第一送料管道的第一端连接，第一送料管道的第二端伸入第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗内部均设有至少一层用于吸附金属颗粒的磁力架，磁力架由磁性金属管横纵交错焊接形成。与现有技术相比，本实用新型专利技术第一进料斗和第二进料斗内均设有能够吸附金属颗粒的磁力架，有效去除金属颗粒杂质，延长挤塑机的使用寿命，提高塑料产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料制品生产装置，尤其涉及一种可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置。
技术介绍
在工业生产中，常常需要利用塑料制品生产装置对塑料颗粒进行熔融、成型来制造不同的塑料产品，为了提高产品的品质，塑料颗粒通常需要进行烘干和分离杂质处理，现有的塑料颗粒原料中常常混有较小的铁的氧化物等金属颗粒，不容易分离出来，金属颗粒随着塑料颗粒进入挤塑机的加热筒和机头等机器内部，容易与机器内壁产生摩擦形成损伤，缩短机器寿命，增加机器维修的开支，且产品中混有金属颗粒会影响产品的品质，降低了产品在市场中的竞争优势。因此，有必要提供一种新的塑料制品生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够延长挤塑机的使用寿命，提高塑料产品品质的可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置，包括依次连接的拌料烘干机构和挤塑机构，所述拌料烘干机构包括拌料室、第一进料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口开合的阀门，所述第一进料斗位于所述拌料室顶部且与所述拌料室连通，所述第一出料口开设于所述拌料室的底部或侧部，所述挤塑机构包括第二进料斗，所述第一出料口与第一送料管道的第一端连接，所述第一送料管道的第二端伸入所述第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗内部均设有至少一层用于吸附金属颗粒的磁力架，所述磁力架由磁性金属管横纵交错焊接形成，所述磁性金属管内部放置有永磁铁。优选的，所述拌料烘干机构还包括用于将颗粒搅拌均匀的螺旋搅拌器和用于驱动所述螺旋搅拌器运动的第一驱动机构，所述螺旋搅拌器设置在所述拌料室内，所述第一驱动机构设置在所述拌料室外部，所述拌料室的侧壁上设有便于所述螺旋搅拌器和所述第一驱动机构连接的第一通孔。优选的，所述拌料烘干机构还包括用于加热空气以烘干颗粒的电加热装置及用于输送热风的导风管，所述拌料室的侧壁上设有第二通孔，所述导风管穿过所述第二通孔伸入所述拌料室。优选的，所述挤塑机构还包括金属加热筒，所述金属加热筒内部设有螺杆，所述金属加热筒外部设有用于驱动所述螺杆旋转的第二驱动机构，所述金属加热筒外壁上还设有用于对颗粒进行加热的机筒加热装置。优选的，所述挤塑机构还包括用于连接所述第二进料斗与所述金属加热筒的第二送料管道，所述第二送料管道内部设有用于将第二进料斗内的塑料颗粒送入所述金属加热筒内的鼓风机。与现有技术相比，本技术可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置的有益效果在于:所述第一进料斗和所述第二进料斗内均设有能够吸附金属颗粒的磁力架，采用多层过滤，能有效去除金属颗粒杂质，延长挤塑机的使用寿命，提高塑料产品品质。【附图说明】图1为本技术可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置的结构示意图；图2为本技术所述第二进料斗的结构示意图；图3为本技术所述磁力架的结构示意图；图4为本技术两个所述磁力架在所述进料斗本体同一横截面上的倒影结构示意图。图中各标记如下:1、拌料烘干机构；101、拌料室；102、第一进料斗；103、第一送料管道;104、阀门;105、螺旋搅拌器;106、第一驱动机构;107、电加热装置;108、导风管;2、挤塑机构；201、第二进料斗；202、磁力架；202a、磁性金属管；203、金属加热筒；204、螺杆；205、第二驱动机构；206、加热装置；207、第二送料管道；208、鼓风机。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。请参阅图1至图4所示，本技术所述可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置包括依次连接的拌料烘干机构I和挤塑机构2，所述拌料烘干机构I包括拌料室101、第一进料斗102、第一出料口(图未标)、第一送料管道103和用于控制第一出料口开合的阀门104，所述第一进料斗102位于所述拌料室101顶部且与所述拌料室101连通，所述第一出料口开设于所述拌料室101的底部或侧部，所述挤塑机构2包括第二进料斗201，所述第一出料口与第一送料管道103的第一端连接，所述第一送料管道103的第二端伸入所述第二进料斗201，所述第一进料斗102和第二进料斗201内部均设有至少一层用于吸附金属颗粒的磁力架202，所述磁力架202由磁性金属管202a横纵交错焊接形成，所述磁性金属管202a内部放置有永磁铁。所述拌料烘干机构I还包括用于将颗粒搅拌均匀的螺旋搅拌器105、用于驱动所述螺旋搅拌器105运动的第一驱动机构106、用于加热空气以烘干颗粒的电加热装置107及用于输送热风的导风管108，所述螺旋搅拌器105设置在所述拌料室101内部，所述第一驱动机构106设置在所述拌料室101外部，所述拌料室101的侧壁上设有便于所述第一驱动机构106伸入所述拌料室101内部与所述螺旋搅拌器105连接的第一通孔(图未标)，所述拌料室101的侧壁上还设有第二通孔(图未标)，所述导风管108穿过所述第二通孔伸入所述拌料室101。所述挤塑机构2还包括金属加热筒203及用于连接所述第二进料斗201与所述金属加热筒203的第二送料管道207，所述第二送料管道207内部设有用于将第二进料斗201内的塑料颗粒送入所述金属加热筒203内的鼓风机208，所述金属加热筒203内部设有螺杆204，所述金属加热筒203外部设有用于驱动所述螺杆204旋转的第二驱动机构205，所述金属加热筒203外壁上还设有用于对颗粒进行加热的机筒加热装置206。在本实施例中，所述第一驱动机构106和第二驱动机构205均由电动机、减速器和轴承等部件组成。在本实施例中，所述第二进料斗201内设有两层磁力架202，两层所述磁力架202投影到所述第二进料斗201的同一横截面上的倒影不完全重合，这种设计方式可以使经过上层磁力架202的部分颗粒在到达下层磁力架202后改变运动路径，增加颗粒与磁力架202的接触面积，从而使更多的金属颗粒被磁力架202吸附。所述磁力架202的边缘位于同一个圆的圆周上，所述进料斗本体的任意横截面均为圆环形。任一所述磁力架202的边缘所在圆的面积大于所述进料斗本体的最小横截面积且小于所述进料斗本体的最大横截面积。为了加强对金属颗粒的吸附，在本实施例中，所述第二进料斗201内的上层磁力架202的磁性金属管202a之间的距离大于下层磁力架202的磁性金属管202a之间的距离，上层磁力架202的磁性金属管202a的直径大于下层磁力架202的磁性金属管202a的直径。此外，在具体应用时，还可以在所述第一进料斗102和第二进料斗201的内壁上分别放置与其内壁形状相匹配的磁性金属吸附片，所述第一进料斗102和第二进料斗201的外壁上分别套上永磁铁，永磁铁使所述磁性金属吸附片产生磁力吸附金属颗粒，增强了金属颗粒的分离效果。使用时，混有金属颗粒的塑料颗粒从第一进料斗102倒入，颗粒经过第一进料斗102中的磁力架202时，磁力架202会吸附住金属颗粒，接着所述螺旋搅拌器105将颗粒搅拌均匀后再打开阀门104，颗粒进入第二进料斗201后再次经过第二进料斗201中的磁力架202过滤掉金属颗粒，最后在鼓风机208的作用下进入金属加热筒203恪融挤出成型，最后进行冷却、牵引和裁剪等工序形成塑料产品。以上示意性的对本技术及其实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可吸附金属颗粒的塑料制品生产装置，包括依次连接的拌料烘干机构和挤塑机构，其特征在于：所述拌料烘干机构包括拌料室、第一进料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口开合的阀门，所述第一进料斗位于所述拌料室顶部且与所述拌料室连通，所述第一出料口开设于所述拌料室的底部或侧部，所述挤塑机构包括第二进料斗，所述第一出料口与第一送料管道的第一端连接，所述第一送料管道的第二端伸入所述第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗内部均设有至少一层用于吸附金属颗粒的磁力架，所述磁力架由磁性金属管横纵交错焊接形成，所述磁性金属管内部放置有永磁铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：昆山恒光塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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