本发明专利技术为一种复合导电母粒及其生产工艺，其配方包括50-60wt％的HIPS颗粒，46-30wt％导电PS母粒以及4-10％的橡胶。其生产工艺为按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；粒子成型后进入混料桶混拌均匀及烘干。本发明专利技术配方简单，工艺易实现，生产出的复合导电母粒导电性好，表面具有哑光效果，能够避免封合脱碳现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化合物
，特别涉及一种复合导电母粒及其生产工艺。
技术介绍
导电母粒是电子包装承载带的主要原料，通常是有聚苯乙烯、碳黑、增韧剂等多种 原料调配而成，主要用于电子元器件的包装，特别是防止半导体等电子元件在包装、运输、 组装过程中产生静电击穿电子元件造成损坏。 单一导电母粒生产成型效果较差，导电效果不理想，且会有封合脱碳现象，在封好 电子零件后会使碳粉粘到盖带上，造成零件不良。 因此，需要提供一种复合导电母粒以避免以上问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种复合导电母粒生产工艺。 本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种复合导电母粒，配方包括 50-60wt %的HIPS颗粒，46-30wt %导电PS母粒以及4-10 %的橡胶。 具体的，所述HIPS为SR600型塑料。 具体的，所述导电PS母粒为CF-04型母粒。 具体的，所述橡胶为1475型橡胶。 一种复合导电母粒生产工艺，其步骤包括： (1)原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌l〇_15min，得到混匀原料； (2)挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧 喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒； (3)混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。 具体的，所述过滤网采用三层过滤网，所述三层过滤网采用的目数依次为60目、 80目和100目。 具体的，所述侧喂螺杆转速为200-250RPM，所述螺杆转速为350-400RPM。 具体的，所述混匀烘干步骤的烘干时间2. 5-3小时，烘干温度为120°C。 与现有技术相比，本专利技术一种复合导电母粒及其生产工艺的有益效果在于：本发 明配方简单，工艺易实现，生产出的复合导电母粒导电性好，表面具有哑光效果，能够避免 封合脱碳现象。【具体实施方式】 一种复合导电母粒生产工艺，其步骤包括： (1)原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌10_15min，得到混匀原料； (2)挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧 喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒； (3)混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。 本专利技术中，SR600型HIPS(耐冲性聚苯乙烯）由香港石油化工有限公司提供， CF-型导电PS (聚苯乙烯）母粒由本企业制造，1475型橡胶由李长荣化学工业股份有限公 司提供。 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 : (1)将50kg SR600型HIPS颗粒，46kgCF-型导电PS母粒以及4kgl475型橡胶投 入混料机，混拌lOmin，得到IOOkg混勾原料； (2)将IOOkg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205°C之间，令混匀原 料熔融，侧喂螺杆以200RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以350RPM的转速将熔融原 料挤出，螺杆的推力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网造粒，得到热的导电母 粒； (3)将热的导电母粒送入混料桶混拌2. 5小时，然后在120°C温度下烘干，得到复 合导电母粒。 实施例2 : (1)将60kg SR600型HIPS颗粒，30kgCF-型导电PS母粒以及10kgl475型橡胶投 入混料机，混拌15min，得到IOOkg混勾原料； (2)将IOOkg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205°C之间，令混匀 原料熔融，在侧喂螺杆的抽力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网，侧喂螺杆以 250RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以400RPM的转速将熔融原料挤出造粒，得到热 的导电母粒； (3)将热的导电母粒送入混料桶混拌3小时，然后在120°C温度下烘干，得到复合 导电母粒。 实施例3 : (1)将55kg SR600型HIPS颗粒，40kgCF-型导电PS母粒以及5kgl475型橡胶投 入混料机，混拌12min，得到IOOkg混勾原料； (2)将IOOkg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205°C之间，令混匀 原料熔融，在侧喂螺杆的抽力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网，侧喂螺杆以 220RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以380RPM的转速将熔融原料挤出造粒，得到热 的导电母粒； (3)将热的导电母粒送入混料桶混拌2. 5小时，然后在120°C温度下烘干，得到复 合导电母粒。 本专利技术制备复合导电母粒的组分只有三个，配方简单易得，制造方法可在常规造 粒机上按需要略加改动轻易实施。 复合导电母粒测试： 以美国卡博特公司生产的单一母粒作为对照例，将实施例1-3生产的复合导电母 粒与之进行测试对比，具体结果见表1 : 表1复合导电母粒【主权项】1. 一种复合导电母粒，其特征在于：配方包括50_60wt%的HIPS颗粒，46_30wt%导电 PS母粒以及4-10 %的橡胶。2. 根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述HIPS为SR600型塑料。3. 根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述导电PS母粒为CF-04型母 粒。4. 根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述橡胶为1475型橡胶。5. -种如权利要求1-4中任意一项所述的复合导电母粒生产工艺，其步骤包括： (1) 原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌l〇-15min，得到混勾原料； (2) 挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺 杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒； (3) 混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。6. 根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述挤出造粒步骤中 造粒机各段控制温度195-205°C。7. 根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述过滤网采用三层 过滤网，所述三层过滤网采用的目数依次为60目、80目和100目。8. 根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述侧喂螺杆转速为 200-250RPM，所述螺杆转速为 350-400RPM。9. 根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述混匀烘干步骤的 烘干时间2. 5-3小时，烘干温度为120°C。【专利摘要】本专利技术为一种复合导电母粒及其生产工艺，其配方包括50-60wt％的HIPS颗粒，46-30wt％导电PS母粒以及4-10％的橡胶。其生产工艺为按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；粒子成型后进入混料桶混拌均匀及烘干。本专利技术配方简单，工艺易实现，生产出的复合导电母粒导电性好，表面具有哑光效果，能够避免封合脱碳现象。【IPC分类】C08L25-06, B29B9-06, C08L51-04, C08J3-22, C08L21-00【公开号】CN104861405【申请号】CN201510236350【专利技术人】李平 【申请人】昆山恒光塑料制品有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合导电母粒，其特征在于：配方包括50‑60wt％的HIPS颗粒，46‑30wt％导电PS母粒以及4‑10％的橡胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：昆山恒光塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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