钢芯高导电节能导线生产工艺制造技术

钢芯高导电节能导线生产工艺有九个步骤。所述步骤二中，温度控制在730～760℃；精炼剂的质量占投入铝锭总质量的0.1%-0.15%；精炼剂组分包括KCl、NaCl、NalAlF6。所述中间合金锭为铝铁合金锭或铝硅合金锭或铝稀土，中间合金锭控制铁、硅含量，调节铁、硅比例。所述步骤三中，在铝液中加入富铈稀土，控制铈（Ce）含量占铝液质量的0.05％～0.2％。所述拉丝机的模具为纳米模，线径受控±0.03mm；所述框绞机内层绞线模为钨钢模，外层绞线模为纳米模,成型绞线外径拨动受控±0.4mm。所述步骤八中的乳化液主要成分为合成酯、蓖酸丁二酸醇酰胺、乳化剂、清洗剂、防霉防腐剂、消泡剂。本发明专利技术生产出的电缆的铝绞线导电性能优异，成缆的性能好；铝单线的导电率能达到62.1%。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
钢芯高导电节能导线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铝锭挑选；采用光谱分析器对外购的铝锭进行成分光谱分析，使铝锭性能符合GB/T1196?2008标准；步骤二、铝锭融化：将合格的铝锭投入冲天炉内进行熔化；步骤三、合金配制：在熔融的铝液中添加中间合金锭、精炼剂、锆、硼、稀土；步骤四、在线磁力搅拌：对合金液进行磁力搅拌，使其混合均匀；步骤五、在线除气净化：排出合金液中的气体，合金液中氢含量控制在0.10?0.12ml/100g；步骤六、浇铸：采用倾斜浇铸的方式，形成铝合金铸锭；步骤七、铝合金铸锭分析：采用光谱分析器对铝合金铸锭进行成分光谱分析，目标百分比，将不合格的铝合金铸锭移送至回收站；步骤八、连铸连轧：将合格的铝合金铸锭置入铝合金连轧机组轧成铝合金杆，铝合金连轧机组采用的乳化液润滑，成品铝合金杆采用通风冷却到自然温度；步骤九、拉丝绞制：采用拉丝机将铝合金杆拉成所需的直径，并在框绞机上绞合成缆；拉丝油温控制在60℃以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周法查，
申请(专利权)人：浙江亘古电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：