一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，卧式储油槽上方左右两侧分别安装一级油气分离罐、二级油气分离罐，一级油气分离罐侧壁设有进气口，一级油气分离罐底部设有转向排气管，转向排气管连通至卧式储油槽内部，一级油气分离罐、二级油气分离罐内部设有旋风分离装置；导流管与二级油气分离罐通过导流管连通，二级油气分离罐的旋风分离装置内设有内套，内套内部设有滤芯，连通内套至二级油气分离罐外部设有排气口，二级油气分离罐底部设有回气管，回气管连通至卧式储油槽内部。本实用新型专利技术通过一体化设计、整体焊接，实现可靠的稳定性和安全性，实现多级分离，达到高标准的分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器。
技术介绍
油气分离器设备广泛应用于各种压缩机系统，将压缩气体中所含的油进行有效分离，确保最终用气质量。目前市场上诸多的油气分离设备，多为单级分离设备，体积大，如要得到高精度的分离效果，需要再单独配备二级分离器，成本高，体积大，非常不利于系统集成，一些具备二级分离功能的分离器，仅仅是简单的组合，体积庞大，造价高昂，适合大油量喷油螺杆沼气压缩机的分离器，在设计上没有成熟的合适产品。
技术实现思路
本技术提出了一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，通过一体化设计、整体焊接，实现可靠的稳定性和安全性，实现多级分离，达到高标准的分离效果。本技术具体是通过以下方案来实现的：一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，包括卧式储油槽、一级油气分离罐、二级油气分离罐、转向排气管、导流管和回气管，所述卧式储油槽上方左右两侧分别安装一级油气分离罐、二级油气分离罐，所述一级油气分离罐侧壁设有进气口，所述一级油气分离罐底部设有转向排气管，所述转向排气管连通至卧式储油槽内部，所述一级油气分离罐、二级油气分离罐内部设有旋风分离装置；所述导流管与二级油气分离罐通过导流管连通，所述二级油气分离罐的旋风分离装置内设有内套，所述内套内部设有滤芯，所述连通内套至二级油气分离罐外部设有排气口，所述二级油气分离罐底部设有回气管，所述回气管连通至卧式储油槽内部。进一步地，所述卧式储油槽侧壁上设有油位视镜装置。进一步地，所述二级油气分离罐上安装差压显示装置，检测内套内外的气压差用以判断过滤器脏堵情况。进一步地，所述卧式储油槽底部设有放油阀。进一步地，所述卧式储油槽侧壁上安装油加热装置。进一步地，所述卧式储油槽侧壁上安装安全泄放装置。本技术产生的有益效果为：(1)、对传统的独立设置的一级分离器、二级分离器进行集约化设计，一个设备实现原有两个设备才可实现的分离效果；(2)、使用卧式油槽结构为基础，焊接结构，设备稳定性好；(3)使用自主设计的超级滤芯装置，确保最终气体的品质可靠稳定。(4)采用优化的气体流道设计，确保设备阻力最优设计；(5)、使用高精度过滤装置，确保供气品质的可靠稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，包括卧式储油槽1、一级油气分离罐2、二级油气分离罐6、转向排气管12、导流管14和回气管13，所述卧式储油槽1上方左右两侧分别安装一级油气分离罐2、二级油气分离罐6，所述一级油气分离罐2侧壁设有进气口15，所述一级油气分离罐2底部设有转向排气管12，所述转向排气管12连通至卧式储油槽1内部，所述一级油气分离罐2、二级油气分离罐6内部设有旋风分离装置3；所述导流管14与二级油气分离罐6通过导流管14连通，所述二级油气分离罐6的旋风分离装置3内设有内套4，所述内套4内部设有滤芯5，所述连通内套4至二级油气分离罐6外部设有排气口16，所述二级油气分离罐6底部设有回气管13，所述回气管13连通至卧式储油槽1内部。本实施例中卧式储油槽1侧壁上设有油位视镜装置8，所述二级油气分离罐6上安装差压显示装置10，检测内套4内外的气压差用以判断过滤器脏堵情况，所述卧式储油槽1底部设有放油阀11，所述卧式储油槽1侧壁上安装油加热装置9，所述卧式储油槽1侧壁上安装安全泄放装置7。自沼气喷油螺杆压缩机中排出的高压气体通过一级油气分离罐2导入旋风分离装置3，经过旋风分离装置3的气体，一部分通过底部的转向排气管12作用在卧式油槽封头上，在储油槽1中进行二次物理分离，随后通过回气管13进入二级分离内套，通过滤芯5分离排出；另一部分气体经过导流管14进入二级油气分离罐6，在内套4外部进行二次旋风分离，随后进入超级滤芯5分离排出。为确保紧急事故事的安全性，本分离设备增设安全泄放装置7，在超压状态下自动启动排放压缩气体，为保证喷油螺杆压缩机有足够的润滑油，设置油视镜装置8，确保油槽中由足够的润滑油，为确保最终用气品质，设置差压显示装置10，确保及时了解滤芯脏堵情况，及时更换，设置防爆油加热装置9，确保润滑油保证必要的流动性，保证喷油螺杆压缩机的安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，其特征在于，包括卧式储油槽(1)、一级油气分离罐(2)、二级油气分离罐(6)、转向排气管(12)、导流管(14)和回气管(13)，所述卧式储油槽(1)上方左右两侧分别安装一级油气分离罐(2)、二级油气分离罐(6)，所述一级油气分离罐(2)侧壁设有进气口(15)，所述一级油气分离罐(2)底部设有转向排气管(12)，所述转向排气管(12)连通至卧式储油槽(1)内部，所述一级油气分离罐(2)、二级油气分离罐(6)内部设有旋风分离装置(3)；所述导流管(14)与二级油气分离罐(6)通过导流管(14)连通，所述二级油气分离罐(6)的旋风分离装置(3)内设有内套(4)，所述内套(4)内部设有滤芯(5)，所述连通内套(4)至二级油气分离罐(6)外部设有排气口(16)，所述二级油气分离罐(6)底部设有回气管(13)，所述回气管(13)连通至卧式储油槽(1)内部。

【技术特征摘要】
1.一种沼气螺杆压缩机组用油气分离器，其特征在于，包括卧式储油槽(1)、
一级油气分离罐(2)、二级油气分离罐(6)、转向排气管(12)、导流管(14)
和回气管(13)，所述卧式储油槽(1)上方左右两侧分别安装一级油气分离罐
(2)、二级油气分离罐(6)，所述一级油气分离罐(2)侧壁设有进气口(15)，
所述一级油气分离罐(2)底部设有转向排气管(12)，所述转向排气管(12)
连通至卧式储油槽(1)内部，所述一级油气分离罐(2)、二级油气分离罐(6)
内部设有旋风分离装置(3)；所述导流管(14)与二级油气分离罐(6)通过导
流管(14)连通，所述二级油气分离罐(6)的旋风分离装置(3)内设有内套
(4)，所述内套(4)内部设有滤芯(5)，所述连通内套(4)至二级油气分离
罐(6)外部设有排气口(16)，所述二级油气分离罐(6)底部设有回气...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷新海，吴樵，周超，
申请(专利权)人：武汉格瑞拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42