塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位与输送装量，该输送装量包括前输送装置、后输送装置，其中，前输送装置系在一长槽上设置至少二组压着装置；后输送装置包括三组导轮组及一拉头导出装置；定位装置设在前输送装置后、射出装置前，其藉由二组感应装置来同时感应链齿进入，并使一挡块浮升而阻挡链齿，以及以定位块下压链齿而使链齿被定位不再前行；本实用新型专利技术能使开口拉链快速及精确定位，并容易导出。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置本技术涉及一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置开口拉链射出成型机为一种在开口拉链上射出塑胶上、下止的机器。习式的塑胶开口拉链射出成型机在拉链带进入之后，藉由定位机构将拉链带定位，使后端的射出机构进行上、下止射出成型作业。习式定位机构在夹固拉链带时，是以夹块由拉链的一侧朝中央链齿移动，此虽可夹固拉链带，但也会使拉链带中央隆起，所以易导致链齿未能对正，而使射出后的上、下止产生偏位，使拉链带的品质受到很大影响。同时，为了避免拉链上的拉头影响定位及输送作业，一般业者都不会预先穿设拉头，反而在上、下止射出完成后再将拉头穿上，以此方式实施的缺点是：拉链带两端的上、下止成型后就不易将拉头穿上；如果要使拉头容易穿上，就须将拉头的导入口加宽或加大，以容上止或下止导入，但相对地，拉头也会容易脱落，对小孩而言容易有误食的危险，故在先进国家，类似此等易脱落拉头的拉链带在安全规则上是不合格的。本技术的目的是提供一种能使输送、定位自动化，拉链带的上、下止射出成型精确化的塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置。本技术的设计方案为：一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，所述定位装置设在前输送装置之后、射出机构之前，而射出机构之后是后输送装置，所述定位机构前端入口处供链带导入，在前进一段间距后即由定位块夹固，其特征在于：所述定位机构包括一底枕、三个不等间距设置于底枕前端的支撑块、一设在前二支撑块内的卷齿器及分设于卷齿器左右两内端的卷齿、一或二个设于底枕后端的气缸、一设在气缸前的推架、一固设在三支撑块上的导板、一个设于导板一侧的压板、二组分设于卷齿器左右两端的举块及基块、一个设于举块上的定位块、以及二组设在导板上的感应装置；    所述推架具有二导轨，导轨具有可供一长销插入后再穿入于卷齿器销孔内的斜长孔；卷齿器具有左右二空槽并容置及轴设卷齿，卷齿一端设有齿轮，另端设有二凸柱，卷齿的内槽供一回卷弹簧导入，所述二凸柱中有一凸柱能抵触上基块的摆杆，摆杆压制着顶杆，顶杆与一能令可程式控制器(PLC)控制后输送装置的马达停机、令气缸产生回程动作、令马达启动的感应开关微触。本技术设计的输送装置包括前输送装置、后输送装置，其中，前输送装置系在一长槽上设置至少二组压着装置，而在长槽前端设置一导轮，导轮系用于支撑拉链带进入长槽内，长槽系用于分隔拉链带，压着装置系用于压制链-->带。后输送装置包括三组导轮组及一拉头导出装置，三组导轮可将链带拉紧避免松弛，拉头导出装置除了可用于拉动链带之外，还具有使拉头及拉片易导出的功效。本技术的定位机构，包括一底枕、三个不等间距设于底枕前端的支撑块、一设在前二支撑块内的卷齿器及分设于卷齿器左右两内端的卷齿、一设于底枕后端的传动气缸、一设在支撑块上的导板、一设于导板左侧的压板、二组分设于卷齿器两端的举块及基块、一个设于举块上的定位块，以及二组设在导板上的定位感应装置。前输送装置可导引链带直行进入定位装置内，而后输送装置则可拉动链带前进，并使拉头与拉片能顺利通过拉头导引装置。定位机构中的二组感应装置在链齿开始进入后，可同时感应，以令气缸回程动作而拉动气缸前端的双导轨，再使卷齿器上升而将举块、基块及挡块一同上升，并使定位块旋转而下压链齿，链齿受到浮升挡块的阻挡及定位块的下压而产生定位效果；卷齿器可令可程式控制器(PLC)将输送装置的马达停机而使输送停止。在上、下止射出进行时，藉可程式控制器(PLC)令气缸进程动作，推动双导轨以使卷齿器下降，并使举块、基块及挡块一同下降，使定位块旋转上扬而不再压制链齿。本技术的实施可获得下列结果：1、利用定位感应装置可自动夹压拉链，以使拉链能正确导入射出装置的下模，以利精确射出上、下止。2、籍由前输送装置的输送，能使拉链平稳前进之外，更不致造成反转而影响输送。3、藉由后输送装置的输出，能拉紧拉链直行之外，更可使拉头及拉片在通过导出装置时正常无阻碍输出。4、能使上、下止的射出成型作业成为一体化的自动作业，无须人为操作，达到全自动精密作业。5、定位装置的夹压不同于习式，其能以上、下夹压方式取代习式横移夹置方式，避免链带受到横移夹置而产生突起影响后续的射出成型加工。下面结合附图对本技术作进一步说明图1为本技术拉链射出成型机的输送流程固。图2为本技术前端输送装置放大图。图3为本技术定位机构的立体构造组合图。图4为本技术定位机构的立体构造分解围。图5为本技术导板的断面图，图中同时显示导板与二链带之间的关系。-->图6为本技术定位机构的立体剖视图，图中的卷齿器呈下降状态。图7为本技术定位机构的立体剖视图，图中的卷齿器呈上升状态。图8为本技术感应装置的动作示意图。图9为本技术导板的俯视图。图10为图9的10-10断面图。图11为本技术定位装置与感应装置的动作示意图，图中的感应装置尚未达到感应状态。图12为本技术定位装置与感应装置的动作示意图，图中的感应装置已达到感应状态。图13为本技术定位块成上扬及挡块未浮升的状态图。图14为本技术定位块成下压及挡块浮升的状态图。图15是接续图12的动作图示意图，图中揭示出卷齿的旋转动作。图16是接续图15的动作图示意图，图中揭示出卷齿的旋转动作。图17为本技术卷齿未触动微动开关前的示意图。图18为本技术卷齿已触动微动开关的示意图。图19为本技术后输送装置的导轮组俯视图。如图1所示，开口拉链100分为二条链带101、102分别由成型机前端平行进入，由后端输出，其过程分别为：由前输送装置10将二链带101、102分离，由定位装置20将二链带予以定位，在射出装置40上进行上、下止射出成型，经后输送装置70的拉引而平行输出。前输送装置10由一长槽11、一设在长槽前的导干12、一或数个压着装置13以及支撑用的脚架14组成；长槽11中央具有一隔块111可将槽面分隔成左右二导槽112，故其断面系呈“山”形，长槽11前端的入口具有一斜底面113(如图2所示)，可使二链带101、102能顺利地导入于长槽11内，以降低摩擦产生；在斜底面113后端系凸起的三角叉块114，此叉块114为隔块111的前端，其具有将二链带分隔的功能；脚架14上以一横支架141枢设导轮12，导轮12的高度须低于长槽11，以利链带顺利攀升。压着装置13由一固定在隔块111上的基块131、二个分设于基块131两侧的压块132、一将前述三者结合的横栓133以及串设在横栓133上的扭簧(未揭示)组合而成，其藉由扭簧的扭力而使左右二压块132紧压着二链带101、102，以使链带在输送过程中只能前行，不会反(扭)转过来。前输送装置10可将二链带导入定位装置20内，该定位装置构造如图3、图4所示，定位机构20包括一底枕21、三个不等间距设置于底枕21前端并以小螺丝212固定的支撑块22、23、24、一设在前二支撑块22、23间的卷齿器25及分设于卷齿器左右两内端的卷齿26、二设于底枕21后端的传动气缸-->27、一固设在支撑块22-24上并以小螺丝280固定的导板28、一个设于导板28左侧的压板29、二组分设于卷齿器25两端的举块30及基块31、二个分设于举块30上的定位块32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，所述定位装置设在前输送装置之后、射出机构之前，而射出机构之后是后输送装置，所述定位机构前端入口处供链带导入，在前进一段间距后即由定位块夹固，其特征在于：所述定位机构包括一底枕、三个不等间距设置 于底枕前端的支撑块、一设在前二支撑块内的卷齿器及分设于卷齿器左右两内端的卷齿、一或二个设于底枕后端的气缸、一设在气缸前的推架、一固设在三支撑块上的导板、一个设于导板一侧的压板、二组分设于卷齿器左右两端的举块及基块、一个设于举块上的定位块、以及二组设在导板上的感应装置；所述推架具有二导轨，导轨具有可供一长销插入后再穿入于卷齿器销孔内的斜长孔；卷齿器具有左右二空槽并容置及轴设卷齿，卷齿一端设有齿轮，另端设有二凸柱，卷齿的内槽供一回卷弹簧导入，所述二凸柱中有一凸柱能抵触上基块的 摆杆，摆杆压制着顶杆，顶杆与一能令可程式控制器（ＰＬＣ）控制后输送装置的马达停机、令气缸产生回程动作、令马达启动的感应开关微触。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，所述定位装置设在前输送装置之后、射出机构之前，而射出机构之后是后输送装置，所述定位机构前端入口处供链带导入，在前进一段间距后即由定位块夹固，其特征在于：所述定位机构包括一底枕、三个不等间距设置于底枕前端的支撑块、一设在前二支撑块内的卷齿器及分设于卷齿器左右两内端的卷齿、一或二个设于底枕后端的气缸、一设在气缸前的推架、一固设在三支撑块上的导板、一个设于导板一侧的压板、二组分设于卷齿器左右两端的举块及基块、一个设于举块上的定位块、以及二组设在导板上的感应装置；所述推架具有二导轨，导轨具有可供一长销插入后再穿入于卷齿器销孔内的斜长孔；卷齿器具有左右二空槽并容置及轴设卷齿，卷齿一端设有齿轮，另端设有二凸柱，卷齿的内槽供一回卷弹簧导入，所述二凸柱中有一凸柱能抵触上基块的摆杆，摆杆压制着顶杆，顶杆与一能令可程式控制器(PLC)控制后输送装置的马达停机、令气缸产生回程动作、令马达启动的感应开关微触。2、根据权利要求1所述的一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，其特征在于：所述底枕上具有二个双轨槽，与所述前二支撑块的双轨槽呈上下对称设置，容推架的二导轨导入；后端支撑块具有一容推架穿梭的大凹槽。3、根据权利要求1所述的一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，其特征在于：所述导板上具有一凸枕，凸枕的左边具有供链带进入的带槽及供链齿、拉头进入的齿槽，所述规范链带前进的带槽位于压板与导板之间；在凸枕的右边具有供链带进入的带槽，在凸枕下具有与带槽相通并供链齿通过的齿槽。4、根据权利要求1所述的一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，其特征在于：所述一组用于侦测穿有拉头的链齿的感应装置，包括一固定在压板上的支架、一固定在凸枕上的支架、一设在二支架间的压杆、一固定在支架上的横架、以及一固定在横架末端的感应开关(SW)。5、根据权利要求1所述的一种塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置，其特征在于：所述一组用于侦测未穿设拉头的链齿的感应装置系，包括一固定在凸枕侧的基块、一设在基块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌文，
申请(专利权)人：曹昌文，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]