铝合金壳体的制备方法技术

一种铝合金壳体的制备方法，包括如下步骤：下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件；固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件；时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。上述铝合金壳体的制备方法，工艺简单，生产效率较高，铝合金壳体机械性能及表观效果较好，且能够形成具有复杂结构特征的壳体的加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金加工处理方法，特别是涉及一种铝合金壳体的制备方法。
技术介绍
随着数码电子产业以及通讯产业的迅速发展，手机、笔记本电脑与数码相机等电子产品的普遍性与日俱增，成为人人必备的日常用品。而为了提高各种电子产品的市场竞争力，制造厂商除了积极完善数码电子产品的使用性能之外，也极力提升产品的美观性与便携性，以得到消费者的更多的青睐。铝合金壳体能够带来无以伦比的视觉冲击感，同时具有手感细腻、防摔、抗腐蚀、轻便等优点，一直以来倍受消费者青睐，代表着高端电子产品壳体的发展方向。目前，电子产品(如手机、笔记本、平板电脑、数码相机等)的铝合金壳体部件主要采用压铸成型法或冲压成型法。利用压铸成型法制备的壳体能够获得较复杂的结构特征，但其机械性能比较差，尤其是塑性；而且压铸过后，材料内部组织偏析严重，后续进行阳极氧化处理效果差，进而导致表观效果差。而利用冲压成型法制备的壳体，其内部组织偏析少，后续进行阳极氧化的效果好，能够获得很好表观效果，但其主要是通过拉伸、折弯等形成产品壳体，产品截面厚度一致，故不能形成具有复杂结构特征的产品。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够加工复杂结构、且表观效果好的铝合金壳体的制备方法。一种铝合金壳体的制备方法，包括如下步骤：下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件；固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件；时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。上述铝合金壳体的制备方法，工艺简单，生产效率较高，铝合金壳体机械性能及表观效果较好，且能够形成具有复杂结构特征的壳体的加工要求。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种铝合金壳体的制备方法，其包括如下步骤：S110、下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件。例如，采用剪切机将铝合金坯料切割成所需的尺寸，得到下料件。即，在剪切机的刀片作用下，铝合金坯料产生弯曲和拉伸变形，当应力超过剪切强度时发生断裂形成一定尺寸的坯料，得到下料件。例如，本专利技术中铝合金坯料为6系铝合金，例如型号为6061、6063、6463的铝合金。S120、固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件。所述固溶处理(Solutiontreatment)是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。在本专利技术一实施例中，所述固溶处理是将0态材料热处理至T6态。例如，所述固溶温度为530±10℃，固溶时间为60～120min。具体的，将所述下料件在520～540℃的条件下保温60～120min，然后用冷水进行冷却处理。优选的，将所述下料件在520-540℃的条件下保温90min，然后用冷水进行冷却处理。为了更好地消除铝合金的应力，所述下料件从固溶处理的高温炉到完全入水的时间控制在30秒以内。为了保证铝合金的冷却速度，水温不大于30℃。S130、锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件。所述锻压成型，是指利用锻造机械或模具对工件施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻压成型件的加工方法。通过锻压成型能消除铝合金在加工过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻压成型件的机械性能一般优于同样材料的压铸件。进一步的，在本专利技术一实施例中，将所述固溶处理件置于压力锻压机中进行锻压成型处理。又如，所述锻压成型采用冷锻成型。所述冷锻成型是指在工件在金属再结晶温度以下进行的锻造成型工艺。冷锻成型能使铝合金的内部结构组织更加紧密，后续外观处理效果较好。为了降低在锻压成型过程中的磨损，减小固溶处理件与模具的摩擦，例如，在进行锻造成型之前，多所述固溶处理件进行润滑处理，以降低在锻压成型过程中对固溶处理件的磨损，提高原料利用率，同时减少固溶处理件与模具的摩擦，使铝合金在锻造过程中具有良好的流动性，减少表面组织变化以提高后续阳极氧化的良率。例如，润滑处理采用固体润滑剂进行润滑，固体润滑剂为石墨和/或滑石粉。又如，润滑处理采用液态锻压油进行润滑，即在固溶处理件表面均匀涂抹液态锻压油。需要说明的是，润滑处理所采用的液态锻压油为本领域技术人员所公知的液态锻造油。在本专利技术一实施例中，为了得到外形较精准的锻压成型件，例如，所述锻压成型具体为：将所述固溶处理件进行第一次锻压成型，得到第一锻压成型件；将所述第一锻压成型件进行第二次锻压成型，得到所述锻压成型件。通过两次锻压成型，以得到外形较精准的锻压成型件，使其与生产所需的成品形状相同。需要说明的是，对于生产外形较复杂的壳体，可以根据需要进行多次锻压成型，以得到外形符合要求的壳体。又如，所述第一锻压成型采用的锻压压力大于所述第二次锻压成型采用的锻压压力。在本专利技术一实施例中，在所述第一次锻压成型之后还包括步骤：对所述第一锻压成型件进行切边和/或切孔处理。例如，将第一锻压成型件进行切边、切孔处理，洗修处理，以去除毛糙部分。又如，用冲床切除第一锻压成型件的飞边，然后采用气动除尘方式除去多余的废料。例如，本专利技术一实施例中，进行两次锻压成型处理后，再进行切边、切孔处理，然后再进行两次锻压处理，以得到锻压成型件。S140、时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。可以理解，在经过锻压成型之后，铝合金的内部会产生加工应力，而无法达到后续的加工要求，在本实施例中，对锻压成型件进行时效处理，以消除加工应力，便于后续加工，同时，通过时效处理还能够提高产品的机械性能，提高产品的硬度及强度等。具体的，在本实施例中，对锻压成型件进行自然或人工时效处理，进一步的，所述时效处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件；固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件；时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件；
固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；
锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件；
时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。
2.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述固溶
处理的温度为530±10℃，固溶时间为60～120min。
3.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述锻压
成型为冷锻成型。
4.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述时效
处理为：将所述锻压成型件置于165～185℃的条件下保温6～10h。
5.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述锻压
成型具...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建军，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44