一种气动泵体铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种气动泵体的铸造工艺，该工艺步骤如下：铸型-对铸造原料进行预处理- 熔炼-球化处理-浇注-热处理-稳定化处理- 气体氮化处理-机械加工-检入库-成品；本发明专利技术的铸造工艺简单易行，成本低廉，铸造出的液压泵体组织致密，无缩松孔、白口及裂纹缺陷，抗拉强度好，硬度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，特别涉及一种气动栗体铸造工艺。
技术介绍
在国民经济发展过程中，铸造作为基础工业之一，发挥着重要的作用；在众多的材料成型方法中，铸造具有实用性强、成本低、操作性强等诸多优点；具体铸造运用到液压系统中对于气动栗体的铸造工艺，目前传统的铸造工艺设计方法，还是凭借技术人员积累的生产经验；随着经济的发展，市场竞争愈加激烈，传统方法越来越满足不了市场的需求，急需一种科学可靠的铸造工艺代替传统铸造工艺的铸造气动栗体，来提高产品的质量，节约时间，节约能源、资源，提高企业竞争力。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是这样实现的:一种气动栗体的铸造工艺，该铸造工艺的具体操作步骤如下: (1)以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100_120°C下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量彡0.2%，水分彡0.3%，Si02含量 95-97% ； (2)将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及35-60%废钢组成； (3)将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580°C，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下:C:4-8%, Si:2-4%, Mo:0.5-1.5%，Cu:l-3%, N1:0.5-1.2%，Cr:0.5-1.3%，S〈0.05%，Ρ〈0.17%，Mn:0.5-0.88%, N1:0.4-0.9%，Sb:0.02-0.05%，Sn:0.03-0.05%，Mg:0.03-0.05%，V ^ 0.5%，稀土元素:0.1-0.4%，其余为Fe ； (4)将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min ; (5)将得到的栗体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温; (6)栗体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动栗体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。本专利技术的有益效果:本专利技术采用型砂铸造的方式，在用型砂制作铸型时先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，降低了湿度，在原铁液进入铸型进行成型时，由于型砂的湿度降低减少了气体的产生，进而减少了成型产品表面气孔的产生。【具体实施方式】对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明: 一种气动栗体的铸造工艺，该铸造工艺的具体操作步骤如下: (1)以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100_120°C下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量彡0.2%，水分彡0.3%，Si02含量 95-97% ； (2)将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及35-60%废钢组成； (3)将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580°C，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下:C:4-8%, Si:2-4%, Mo:0.5-1.5%，Cu:l-3%, N1:0.5-1.2%，Cr:0.5-1.3%，S〈0.05%，Ρ〈0.17%，Mn:0.5-0.88%, N1:0.4-0.9%，Sb:0.02-0.05%，Sn:0.03-0.05%，Mg:0.03-0.05%，V ^ 0.5%，稀土元素:0.1-0.4%，其余为Fe ； (4)将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min ; (5)将得到的栗体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温; (6)栗体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动栗体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。本专利技术的有益效果:本专利技术采用型砂铸造的方式，在用型砂制作铸型时先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，降低了湿度，在原铁液进入铸型进行成型时，由于型砂的湿度降低减少了气体的产生，进而减少了成型产品表面气孔的产生。在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。【主权项】1.一种气动栗体的铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺的具体操作步骤如下: (1)以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100-120°c下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量≤0.2%，水分≤0.3%，Si02含量 95-97% ； (2)将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及.35-60%废钢组成； (3)将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580°C，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下:C:4-8%, Si:2-4%, Mo:0.5-1.5%，Cu:l-3%, N1:0.5-1.2%，Cr:0.5-1.3%，S〈0.05%，P〈0.17%，Mn:0.5-0.88%, N1:0.4-0.9%，Sb:0.02-0.05%，Sn:0.03-0.05%，Mg:0.03-0.05%，V ≤ 0.5%，稀土元素:0.1-0.4%，其余为Fe ； (4)将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为.1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入.0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min ; (5)将得到的栗体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温; (6)栗体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动栗体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。【专利摘要】本专利技术公开了一种气动泵体的铸造工艺，该工艺步骤如下：铸型-对铸造原料进行预处理-？熔炼-球化处理-浇注-热处理-稳定化处理-？气体氮化处理-机械加工-检入库-成品；本专利技术的铸造工艺简单易行，成本低廉，铸造出的液压泵体组织致密，无缩松孔、白口及裂纹缺陷，抗拉强度好，硬度高。【IPC分类】B22C9/24, C22C37/10, C22C37/04, C22C33/08【公开号】CN105220057【申请号】CN201510682367【专利技术人】杨龙兴 【申请人】无锡阳工机械制造有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动泵体的铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺的具体操作步骤如下：（1）以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100‑120℃下进行烘干8‑12min，所述的天然硅砂粒度为40‑80 目，含泥量≤ 0.2%，水分≤ 0.3%，SiO2含量95‑97% ；（2）将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40‑65% 的生铁及35‑60% 废钢组成；（3）将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520‑1580℃，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下：C ：4‑8%，Si ：2‑4%，Mo ：0.5‑1.5%，Cu ：1‑3%，Ni ：0.5‑1.2%，Cr ：0.5‑1.3%，S<0.05%，P<0.17%，Mn ：0.5‑0.88%，Ni ：0.4‑0.9%，Sb ：0.02‑0.05%，Sn ：0.03‑0.05%，Mg ：0.03‑0.05%，V ≤ 0.5%，稀土元素：0.1‑0.4%，其余为Fe ；（4）将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0‑1.2%，然后加入0.15% 的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35% 孕育剂二次孕育，然后静置20‑30min ；（5）将得到的泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温；（6）泵体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动泵体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32