本发明专利技术公开了一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法，包括以下步骤：将混合的Si：70～80％，Sr：0.6～1％，Ba：0～3％，Al：0.9～1.4％，Ca：0～0.7％，和余量为Fe以及不可避免的微量元素，经熔炼、搅拌、冷却、粉碎，再混合Fe3O4粉末，压制成团再粉碎。本发明专利技术还公开了该薄壁急冷件孕育剂的应用。采用本发明专利技术提供的薄壁急冷件孕育剂，能够改善薄壁急冷件的综合性能，并提高孕育效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种薄壁急冷件孕育剂和制备方法，以及其在铸造领域的应用。
技术介绍
孕育剂有可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，使球铁石墨圆整，减少或消除激冷，防止表面游离渗碳体的形成，均匀组织，提高力学性能等优点，其在铸造领域得到了广泛地应用。随着材料科学和结构工艺学的飞速发展，薄壁零件能够具有高强度、重量轻、高承载性等特点，在汽车、国防、航空航天等工业领域得到了越来越广泛的应用。特别是在要求降低自身重量又不失强度、刚度的航空航天工业中得到很好的应用。目前，薄壁零件正在向极薄化、大尺寸化和复杂化的方向发展。目前，大多数生产厂家使用薄壁急冷件孕育剂作为孕育剂生产薄壁急冷件，但是这些产品存在孕育时间短、耐磨性差、硬度低，抗拉强度低、断面不均匀，易产生白口等缺点，造成产品不稳定，不能满足一些需要高硬度的机器铸件的要求。为了改善上述不足，部分厂家开始在硅铁孕育剂中增加其它材料制备复合孕育剂，如铬、铜等，然而，在添加上述材料时，会引入新的问题。如添加铬将增大白口组织形成的几率，进而导致薄壁急冷件硬度下降，添加铜不但在改善薄壁急冷件性能方面得不到很好的效果，反而大大增加了制备孕育剂的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种孕育效果好，孕育后铸件的孕育时间、消除白口能力、断面均匀程度、耐磨性、硬度、抗拉强度低均大幅提高的薄壁急冷件孕育剂制备方法。本专利技术的另一目的在于提供上述薄壁急冷件孕育剂在铸件方面的应用。为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案:一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法，包括以下步骤:(I)按重量百分比计70?80%的Si，0.6?1%的Sr，0?3%的Ba，0.9?1.4%的Al，O?0.7%的Ca以及余量为Fe的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温熔炼5?lOmin，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀，真空冷却形成块体，将块体粉碎成平均粒径为50?100 μ m的合金粉末；(2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在50?100 μ m的重量百分比为0.5?1.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中，混合均勾后与合金粉末和Fe 304粉末总重量3?5%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为200?500 μπι即可。上述薄壁急冷件孕育剂在铸造中的应用:通过三次孕育处理得到薄壁急冷件，孕育时间控制在1min以内。进一步，第一次孕育时，在容器内加入质量相当于铁水总质量0.1 %，粒径为400?500 μ m的孕育剂。进一步，当加入的铁水达到容器体积的二分之一时，均匀撒入铁水总质量0.06%，粒径为300?400 μπι的孕育剂，进行第二次孕育处理。进一步，当加入的铁水达到容器体积的四分之三时，随铁水加入铁水总质量0.04%，粒径为200?300 μ m的孕育剂。进一步，所述铁水的温度为1200?1400°C。薄壁急冷件孕育剂在温度较高时，其发挥的效用最大。本专利技术提供的上述薄壁急冷件孕育剂技术方案具有以下有益效果:Sr改善铸铁石墨形态，提高断面均匀性，延长孕育衰退时间；S1、Al生成氮化物，减少过量溶解氮含量，防止白口倾向，在减少白口的同时并不显著增加共晶团数，因此可以减少缩孔、缩松倾向，改善铸件致密性和耐水压能力；Ca能生成氧化物、硫化物、氮化物，造渣净化铁液和构成晶核内物质，Ba具有良好的脱氧作用，与氧生成稳定的化合物，在铁液表面形成“气套”，阻止氧与氮的溶入，具有长效抗衰退的能力；Al、Ca、Ba、Si等协同作用，可以提高薄壁急冷件的力学性能，使其具有良好的抗拉强度和耐磨性；细化的孕育剂结构(200?500 μπι)能够均匀分散在铁水中，增大其余钢水的接触面积，提高孕育效率；孕育时间过长，会降低形核能力，为防止孕育剂的衰退，首次向容器中加入铁水到容器中盛满铁水的时间控制在1min之内。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 (制备孕育剂)按重量百分比计 70 % 的 Si，I % 的 Sr，3 % 的 Ba，1.4% 的 Al，0.7 % 的 Ca 和 23.9 %的Fe以及不可避免的微量元素的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温熔炼5min，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀，真空冷却形成块体，将块体粉碎成平均粒径为50 μπι的合金粉末；将得到的上述合金粉末以及平均粒径在50 μπι的重量百分比为1.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中，混合均勾后与合金粉末和Fe 304粉末总重量5%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为200 μπι即可。实施例2 (制备孕育剂)按重量百分比计80 %的Si，0.6 %的Sr，0.5 %的Ba，0.9 %的Al，0.1 %的Ca和17.9%的Fe以及不可避免的微量元素的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温熔炼lOmin，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀，真空冷却形成块体，将块体粉碎成平均粒径为100 μπι的合金粉末；将得到的上述合金粉末以及平均粒径在100 μm的重量百分比为0.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中，混合均勾后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量3 %的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为500 μπι即可。实施例3 (制备孕育剂)按重量百分比计72 %的Si，0.9 %的Sr，2.5 %的Ba，1.1 %的Al，0.2 %的Ca和23.3%的Fe以及不可避免的微量元素的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量百分比计70～80％的Si，0.6～1％的Sr，0～3％的Ba，0.9～1.4％的Al，0～0.7％的Ca和余量为Fe以及不可避免的微量元素的原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温熔炼5～10min，熔融的过程中不停搅拌，使原料混合均匀，真空冷却形成块体，将块体粉碎成平均粒径为50～100μm的合金粉末；(2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在50～100μm的重量百分比为0.5～1.5％的Fe3O4粉末加入到混合容器中，混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量3～5％的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩岗，马银强，林志国，
申请(专利权)人：成都宏源铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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