一种薄壁管专用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管专用切割机，包括机架、设于机架上的切割片组件和与切割片组件配合的工件夹装组件；工件夹装组件包括前后位移组件、设于前后位移组件上的安装板、设于安装板上且用于夹装工件的左右位移组件，前后位移组件驱动安装板沿着Y轴方向前进或后退，左右位移组件驱动工件沿着X轴方向左右位移。本实用新型专利技术采用以上结构，采用主轴与切割片相对固定，而被切工件向切割片移动切割的方式，可适用于切割不同形状的薄壁管材，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机
，具体涉及一种薄壁管专用切割机。
技术介绍
市场上现在用的薄壁管切割机大多是使用合金片或者是磨床改装而成的通用切割机，这类切割机不是专业切割薄壁管，所以在切割过程过会有材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了一种薄壁管专用切割机，解决了现有薄壁管切割机在切割过程过产生材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄壁管专用切割机，包括机架、设于机架上的切割片组件和与切割片组件配合的工件夹装组件；工件夹装组件包括前后位移组件、设于前后位移组件上的安装板、设于安装板上且用于夹装工件的左右位移组件，前后位移组件驱动安装板沿着Y轴方向前进或后退，左右位移组件驱动工件沿着X轴方向左右位移。进一步，所述前后位移组件包括沿着所述Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆、连接第一滚珠丝杆的第一伺服电机、套设在第一滚珠丝杆上的滑块；所述安装板设于滑块上；第一伺服电机通过驱动第一滚珠丝杆旋转，实现滑块在第一滚珠丝杆上沿着Y轴方向前进或后退，同时带动安装板和所述左右位移组件沿着
Y轴方向前进或后退。进一步，所述左右位移组件包括沿着所述X轴方向延伸的第二滚珠丝杆、套设在第二滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和第二伺服电机，第二滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述安装板上，第二伺服电机连接第二滚珠丝杆的一端，第二滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座，所述工件穿过前夹装置和后夹装置实现装夹；第二伺服电机通过驱动第二滚珠丝杆旋转，实现前夹装置在第二滚珠丝杆上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件沿着X轴方向左右位移。本实施例中X轴方向和Y轴方向相互垂直。进一步，还包括设有人机交互界面的控制装置；所述主电机、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机分别连接控制装置。进一步，所述前夹装置和/或后夹装置上设有用于夹紧所述工件的夹紧气缸。进一步，还包括设有人机交互界面的控制装置，所述夹紧气缸连接控制装置。进一步，所述切割件为超薄树脂切割片，超薄树脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。进一步，所述工件为薄壁管，薄壁管的管壁小于1.0mm。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，采用主轴与切割片相对固定，而被切工件向切割片移动切割的方式。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。2、切割片为超薄树脂切割片，相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备薄壁管专用的超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成
本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。3、本技术采用第二伺服电机实现对工件定尺及第一伺服电机实现工件送料，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片不断磨削变小后，需频繁调整砂轮片位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。4、采用进口滑轨滑块、滚珠丝杆、伺服电机等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航；控制装置设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种薄壁管专用切割机实施例的正视示意图；图2是图1的右视示意图；图3是图1的俯视示意图；图中，1-切割片组件；11-主电机；12-主轴；13-切割片；14-皮带；2-前后位移组件；21-第一滚珠丝杆；22-第一伺服电机；23-滑块；3-安装板；4-左右位移组件；41-第二滚珠丝杆；42-前夹装置；43-后夹装置；44-第二伺服电机；45-
丝杆安装座；5-机架；6-控制装置；61-人机交互界面；7-工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图3所示实施例一种薄壁管专用切割机，包括机架5、设于机架5上的切割片组件1和与切割片组件1配合的工件夹装组件。切割片组件1包括主电机11、主轴12、设于主轴前端的切割片13和皮带14，主电机11通过皮带14连接主轴末端。主电机11启动后通过皮带14驱动主轴12旋转，并带动主轴上的切割片13进行高速旋转。本实施例中的切割片13为超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本；超薄树脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。工件夹装组件包括前后位移组件2、设于前后位移组件2上的安装板3、设于安装板3上的左右位移组件4，前后位移组件2包括沿着Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆21、连接第一滚珠丝杆端部的第一伺服电机22、套设在第一滚珠丝杆21上的滑块23；安装板3设于滑块23上。第一伺服电机22通过驱动第一滚珠丝杆21旋转，实现滑块23在第一滚珠丝杆21上沿着Y轴方向前进或后退，带动安装板3和安装板上的左右位移组件4沿着Y轴方向前进或后退。左右位移组件4包括沿着X轴方向延伸的第二滚珠丝杆41、套设在第二滚珠丝杆上的前夹装置42、与前夹装置42相对配合放置的后夹装置43和第二伺服电机44，第二滚珠丝杆41通过丝杆安装座45设于安装板3上，第二伺服电
机44连接第二滚珠丝杆41的一端，第二滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座45，工件7(即薄壁管)穿过前夹装置42和后夹装置43实现固定定位。第二伺服电机44通过驱动第二滚珠丝杆41旋转，实现前夹装置42在第二滚珠丝杆41上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件7沿着X轴方向左右位移。前夹装置42和后夹装置43上还分别设有用于夹紧工件的夹紧气缸(未示出)。本实施例采用第二伺服电机44实现对工件7定尺及第一伺服电机22实现工件送料，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片不断磨削变小后，需频繁调整砂轮片位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。本实施例专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，采用主轴12与切割片13相对固定，而被切工件7向切割片13移动切割的方式。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。本实施例还包括设有人机交互界面61的控制装置6，主电机11、第一伺服电机22、第二伺服电机44和夹紧气缸分别连接控制装置6。本实施例采用进口滑轨滑块、滚珠丝杆、伺服电机等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航；控制装置6设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。作为对本实施例的进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管专用切割机，其特征在于：包括机架、设于机架上的切割片组件和与切割片组件配合的工件夹装组件；工件夹装组件包括前后位移组件、设于前后位移组件上的安装板、设于安装板上且用于夹装工件的左右位移组件，前后位移组件驱动安装板沿着Y轴方向前进或后退，左右位移组件驱动工件沿着X轴方向左右位移。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管专用切割机，其特征在于：包括机架、设于机架上的切割片组件和与切割片组件配合的工件夹装组件；工件夹装组件包括前后位移组件、设于前后位移组件上的安装板、设于安装板上且用于夹装工件的左右位移组件，前后位移组件驱动安装板沿着Y轴方向前进或后退，左右位移组件驱动工件沿着X轴方向左右位移。2.根据权利要求1所述一种薄壁管专用切割机，其特征在于：所述前后位移组件包括沿着所述Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆、连接第一滚珠丝杆的第一伺服电机、套设在第一滚珠丝杆上的滑块；所述安装板设于滑块上；第一伺服电机通过驱动第一滚珠丝杆旋转，实现滑块在第一滚珠丝杆上沿着Y轴方向前进或后退，同时带动安装板和所述左右位移组件沿着Y轴方向前进或后退。3.根据权利要求2所述一种薄壁管专用切割机，其特征在于：所述左右位移组件包括沿着所述X轴方向延伸的第二滚珠丝杆、套设在第二滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和第二伺服电机，第二滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述安装板上，第二伺服电机连接第二滚珠丝杆的一端，第二滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：广州奥拓夫节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44