本实用新型专利技术公开了一种便于孕育剂生产用混合装置，包括混合箱体和过筛箱体，所述混合箱体顶部连通设置有进料口，所述进料口内转动连接有打碎辊，所述混合箱体内部转动连接有混合辊，所述过筛箱体内部卡接设置有过筛板，所述过筛箱体下方位置设置有托板，所述托板上表面与过筛箱体底面之间设置有弹性组件，所述过筛箱体一侧固定安装有振动器，所述弹性组件呈等距设置有三组，在进料口内设置有混合前的打碎机构，一些孕育剂的结晶颗粒较大，经过打碎辊的打碎之后再进行混合，不易造成混合不够均匀的情况，提高产品的品质，设置有过筛箱体，能够对混合后的孕育剂筛分之后再下料，无需人工筛选，降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于孕育剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及孕育剂加工设备
，具体为一种便于孕育剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果，灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的，铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响；
[0003]孕育剂在生产加工中需要对原料进行混合，现有的孕育剂混合设备设置较为简单，没有设置有混合前的打碎机构，一些孕育剂的结晶颗粒较大，如果没有设置预先的打碎机构直接进料混合的话，可能会造成混合不够均匀的情况，影响了产品的品质，且现有的孕育剂混合机构大多没有设置匹配的筛分机构，孕育剂在混合之后进行下料，人工收集下料时，再通过手动的方式进行孕育剂粉末的筛分，筛选出没有混合均匀的大颗粒，劳动强度较大，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于孕育剂生产用混合装置，在进料口内设置有混合前的打碎机构，一些孕育剂的结晶颗粒较大，经过打碎辊的打碎之后再进行混合，不易造成混合不够均匀的情况，提高产品的品质，设置有过筛箱体，能够对混合后的孕育剂筛分之后再下料，无需人工筛选，降低劳动强度，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于孕育剂生产用混合装置，包括混合箱体和过筛箱体，所述混合箱体底面与过筛箱体顶面连通设置，所述混合箱体顶部连通设置有进料口，所述进料口内转动连接有打碎辊，所述混合箱体内部转动连接有混合辊，所述过筛箱体内部卡接设置有过筛板，所述过筛箱体下方位置设置有托板，所述托板上表面与过筛箱体底面之间设置有弹性组件，所述过筛箱体一侧固定安装有振动器，所述弹性组件呈等距设置有三组，所述弹性组件与振动器匹配设置。
[0006]优选的，所述进料口一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与打碎辊一端固定连接，所述进料口内壁两侧对称安装有第一轴承，所述打碎辊通过第一轴承转动连接于进料口内部，所述打碎辊上设置有打碎刀片。
[0007]优选的，所述混合箱体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与混合辊一端固定连接，所述混合箱体内壁两侧对称安装有第二轴承，所述混合辊通过第二轴承转动连接于混合箱体内部，所述混合辊上等距设置固定安装有混合叶片。
[0008]优选的，所述混合箱体底面与过筛箱体之间连通设置有排料管，所述排料管呈对称设置有两组，两组所述排料管上均连通设置有第一软管，所述过筛箱体一侧铰接有边盖，所述边盖内侧与过筛箱体连接处固定安装有密封垫，所述过筛箱体底部一侧连通设置有出料管，所述出料管上连通设置有第二软管，所述出料管上设置有抽料阀门。
[0009]优选的，所述过筛箱体内壁两侧对称开设有卡槽，所述过筛板两侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡槽内，所述过筛板上均匀分布等距开设有通孔。
[0010]优选的，所述弹性组件包括底杆和连接杆，所述连接杆滑动连接于底杆内部，所述连接杆底端与底杆内部之间固定连接有压缩弹簧。
[0011]优选的，所述底杆底端固定安装于托板上表面，所述连接杆顶端与过筛箱体底面两侧固定连接，所述底杆内壁对称开设有滑槽，所述连接杆底端两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的打碎辊对需要混合的孕育剂进行打碎，打碎辊转动连接于进料口内，孕育剂在进料时通过打碎辊的转动打碎能够对较大的颗粒进行预先处理，处理之后再进行混合的孕育剂，不易造成混合不够均匀的情况，提高产品的品质；
[0014]2、通过设置的过筛箱体对混合后的孕育剂进行过筛下料，过筛箱体内部设置有过筛板，通过振动器的带动使得过筛箱体振动，振动的过程中，较大块的颗粒留在过筛板上，均匀混合的粉末通过出料口下料，无需通过手动的方式进行孕育剂粉末的筛分，降低劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术的过筛箱体部分剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的弹性组件部分剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的过筛板部分立体结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱体；2、过筛箱体；3、进料口；4、打碎辊；5、混合辊；6、过筛板；7、托板；8、弹性组件；801、底杆；802、连接杆；9、振动器；10、第一电机；11、第一轴承；12、第二电机；13、第二轴承；14、排料管；15、第一软管；16、边盖；17、出料管；18、第二软管；19、卡槽；20、卡块；21、压缩弹簧；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于孕育剂生产用混合装置，包括混合箱体1和过筛箱体2，混合箱体1底面与过筛箱体2顶面连通设置，混合箱体1顶部连通设置有进料口3，进料口3内转动连接有打碎辊4，进料口3一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端与打碎辊4一端固定连接，进料口3内壁两侧对称安装有第一轴承11，打
碎辊4通过第一轴承11转动连接于进料口3内部，打碎辊4上设置有打碎刀片，混合箱体1内部转动连接有混合辊5，混合箱体1一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与混合辊5一端固定连接，混合箱体1内壁两侧对称安装有第二轴承13，混合辊5通过第二轴承13转动连接于混合箱体1内部，混合辊5上等距设置固定安装有混合叶片；
[0022]通过设置的打碎辊4对需要混合的孕育剂进行打碎，打碎辊4转动连接于进料口3内，孕育剂在进料时通过打碎辊4的转动打碎能够对较大的颗粒进行预先处理，处理之后再进行混合的孕育剂，不易造成混合不够均匀的情况，提高产品的品质，混合箱体1底面与过筛箱体2之间连通设置有排料管14，排料管14呈对称设置有两组，两组排料管14上均连通设置有第一软管15，过筛箱体2一侧铰接有边盖16，边盖16内侧与过筛箱体2连接处固定安装有密封垫，过筛箱体2底部一侧连通设置有出料管17，出料管17上连通设置有第二软管18，出料管17上设置有抽料阀门，通过设置的第一软管15和第二软管18使得过筛箱体2振动时不会与管体产生干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于孕育剂生产用混合装置，包括混合箱体(1)和过筛箱体(2)，其特征在于：所述混合箱体(1)底面与过筛箱体(2)顶面连通设置，所述混合箱体(1)顶部连通设置有进料口(3)，所述进料口(3)内转动连接有打碎辊(4)，所述混合箱体(1)内部转动连接有混合辊(5)，所述过筛箱体(2)内部卡接设置有过筛板(6)，所述过筛箱体(2)下方位置设置有托板(7)，所述托板(7)上表面与过筛箱体(2)底面之间设置有弹性组件(8)，所述过筛箱体(2)一侧固定安装有振动器(9)，所述弹性组件(8)呈等距设置有三组，所述弹性组件(8)与振动器(9)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种便于孕育剂生产用混合装置，其特征在于：所述进料口(3)一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与打碎辊(4)一端固定连接，所述进料口(3)内壁两侧对称安装有第一轴承(11)，所述打碎辊(4)通过第一轴承(11)转动连接于进料口(3)内部，所述打碎辊(4)上设置有打碎刀片。3.根据权利要求1所述的一种便于孕育剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合箱体(1)一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与混合辊(5)一端固定连接，所述混合箱体(1)内壁两侧对称安装有第二轴承(13)，所述混合辊(5)通过第二轴承(13)转动连接于混合箱体(1)内部，所述混合辊(5)上等距设置固定安装有混合叶片。4.根据权利要求1所述的一种便于孕育...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩岗，马银强，林治国，
申请(专利权)人：成都宏源铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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