一种热轧成形回转件的浮压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热轧成形回转件的浮压装置，特点是包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统，气体增压泵与储气室相连通，浮压室与储气室之间通过充气通道相连通，闸门穿入充气通道内且与充气通道密封滑动配合，闸门上连接有闸门移动驱动机构，浮压室的一侧开口，开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖，滑盖上连接有滑盖移动驱动机构，浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架；优点是通过大气压对回转件的加压，便可在短时间内很好地将回转件的内部压实，且回转件受压均匀，消除了回转件内部的空洞，提高了内部质量，其通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧成形回转件的浮压装置
本专利技术涉及热轧成形回转件的质量改善技术，尤其涉及一种热轧成形回转件的浮压装置。
技术介绍
零件轧制技术（包括楔横轧、环轧、斜轧）是一种连续性强、局部变形明显的塑性成形工艺，作为当前一种回转体类零件成形的新工艺、新方法，是先进近净成形加工领域不可或缺的一部分，与传统的回转体类零件成形法锻造、切削法相比，具有节约原材料、提高生产效率等优点。但在轧制阶梯轴、螺纹轴、非对称轴、偏心轴、钢球等回转件的过程中，由于受到成形条件与工艺参数的影响，回转件的心部经常会出现疏松、空洞等缺陷，对回转件的使用性能与服役寿命造成了很大的影响。目前人们主要从优化工艺参数、控制成形条件等方面来提高回转件的内部质量，但这些方法都不能有效地消除回转件的内部空洞，导致我国零件轧制技术一直停留在现阶段的水平。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可有效地消除回转件的内部空洞，提高回转件质量的热轧成形回转件的浮压装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热轧成形回转件的浮压装置，包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统，所述的气体增压泵与所述的控制系统电连接，所述的气体增压泵与所述的储气室相连通，所述的浮压室与所述的储气室相互独立，所述的储气室的体积大于等于所述的浮压室体积的五倍，所述的浮压室与所述的储气室之间通过充气通道相连通，闸门穿入所述的充气通道内且与所述的充气通道密封滑动配合，所述的闸门上连接有闸门移动驱动机构，所述的浮压室的一侧开口，所述的开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖，所述的滑盖上连接有滑盖移动驱动机构，所述的浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架。进一步地，所述的闸门移动驱动机构包括第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与所述的闸门固定连接。进一步地，所述的闸门位于所述的充气通道外侧的部分固定设置有双向限位开关，所述的浮压室的外侧壁上固定设置有第一限位块，所述的第一气缸的支架上固定设置有第二限位块，所述的第一限位块和所述的第二限位块分别位于所述的双向限位开关的两侧且均与所述的双向限位开关相对设置，所述的双向限位开关与所述的控制系统电连接。进一步地，所述的滑盖移动驱动机构包括第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与所述的滑盖固定连接。进一步地，所述的开口位于所述的浮压室的上端，所述的滑盖与所述的浮压室的上端密封滑动配合，所述的滑盖上远离所述的第二气缸的一端固定设置有第一单向限位开关，所述的开口的一侧一体设置有第三限位块，所述的第三限位块与所述的第一单向限位开关相对设置，所述的滑盖上靠近所述的第二气缸的一端固定设置有第二单向限位开关，所述的开口的另一侧一体设置有支撑台，所述的支撑台上一体设置有第四限位块，所述的第四限位块与所述的第二单向限位开关相对设置，所述的第一单向限位开关、所述的第二单向限位开关分别与所述的控制系统电连接。进一步地，所述的搁架上设置有V型槽，回转件放置在所述的V型槽中，使得回转件受压均匀。与现有技术相比，本专利技术的优点是该浮压装置无需通过模具加压，只要将加热后的成形回转件放置在浮压室中，通过大气压对回转件的加压，便可在短时间内很好地将回转件的内部压实，且回转件受压均匀，消除了回转件内部的空洞，提高了内部质量，其通用性好，适用于压实轴类件与球类件，大大降低了制造成本；而且通过体积大出浮压室多倍的储气室给浮压室充气，其充气速度快，可很好地防止因充气速度慢而导致回转件温度下降，保证了回转件的浮压质量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图2中B-B的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图所示，一种热轧成形回转件的浮压装置，包括浮压室1、储气室2、气体增压泵3和控制系统（图中未显示），气体增压泵3与控制系统电连接，气体增压泵3与储气室2相连通，浮压室1与储气室2相互独立，储气室2的体积大于等于浮压室1体积的五倍，浮压室1与储气室2之间通过充气通道4相连通，闸门5穿入充气通道4内且与充气通道4密封滑动配合，闸门5上连接有闸门移动驱动机构，闸门移动驱动机构包括第一气缸6，第一气缸6的活塞杆与闸门5固定连接，闸门5位于充气通道4外侧的部分固定设置有双向限位开关13，浮压室1的外侧壁上固定设置有第一限位块14，第一气缸6的支架上固定设置有第二限位块15，第一限位块14和第二限位块15分别位于双向限位开关13的两侧且均与双向限位开关13相对设置，双向限位开关13与控制系统电连接，浮压室1的上端开口，开口上设置有与浮压室1的上端密封滑动配合的滑盖7，滑盖7上连接有滑盖移动驱动机构，滑盖移动驱动机构包括第二气缸8，第二气缸8的活塞杆与滑盖7固定连接，滑盖7上远离第二气缸8的一端固定设置有第一单向限位开关9，开口的一侧一体设置有第三限位块10，第三限位块10与第一单向限位开关9相对设置，滑盖7上靠近第二气缸8的一端固定设置有第二单向限位开关16，开口的另一侧一体设置有支撑台17，支撑台17上一体设置有第四限位块18，第四限位块18与第二单向限位开关16相对设置，第一单向限位开关9、第二单向限位开关16分别与控制系统电连接，浮压室1内固定设置有多个并排设置的搁架11，搁架11上设置有用于放置回转件13的V型槽12。上述实施例中，该浮压装置的工作过程为：控制系统控制气体增压泵3向储气室2中充入大量气体，直至储气室2内的压强达到预设值，控制系统控制气体增压泵3停止充气，若储气室2内的压强低于预设值，控制系统控制气体增压泵3继续向储气室2内充气，然后控制系统控制第二气缸8工作，打开浮压室1上的滑盖7，将加热后的回转件13放入浮压室1的搁架11上，然后控制系统控制第二气缸8关闭滑盖7，然后控制系统控制第一气缸6工作，打开闸门5，使储气室2与浮压室1相联通，储气室2向浮压室1中快速充气，浮压室1内的气压对回转件进行浮压；当浮压结束后，控制系统控制第一气缸6关闭闸门5，再控制第二气缸8打开滑盖7，取出回转件13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧成形回转件的浮压装置，其特征在于包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统，所述的气体增压泵与所述的控制系统电连接，所述的气体增压泵与所述的储气室相连通，所述的浮压室与所述的储气室相互独立，所述的储气室的体积大于等于所述的浮压室体积的五倍，所述的浮压室与所述的储气室之间通过充气通道相连通，闸门穿入所述的充气通道内且与所述的充气通道密封滑动配合，所述的闸门上连接有闸门移动驱动机构，所述的浮压室的一侧开口，所述的开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖，所述的滑盖上连接有滑盖移动驱动机构，所述的浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架。

【技术特征摘要】
1.一种热轧成形回转件的浮压装置，其特征在于包括浮压室、储气室、气体增压泵和控制系统，所述的气体增压泵与所述的控制系统电连接，所述的气体增压泵与所述的储气室相连通，所述的浮压室与所述的储气室相互独立，所述的储气室的体积大于等于所述的浮压室体积的五倍，所述的浮压室与所述的储气室之间通过充气通道相连通，闸门穿入所述的充气通道内且与所述的充气通道密封滑动配合，所述的闸门上连接有闸门移动驱动机构，所述的浮压室的一侧开口，所述的开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖，所述的滑盖上连接有滑盖移动驱动机构，所述的浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架。2.如权利要求1所述的一种热轧成形回转件的浮压装置，其特征在于：所述的闸门移动驱动机构包括第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与所述的闸门固定连接。3.如权利要求2所述的一种热轧成形回转件的浮压装置，其特征在于：所述的闸门位于所述的充气通道外侧的部分固定设置有双向限位开关，所述的浮压室的外侧壁上固定设置有第一限位块，所述的第一气缸的支架上固定设置有第二限位块，所述的第一限位块和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：束学道，田端阳，殷安民，王雨，魏伊伦，彭文飞，谢超，李淑欣，王英，孙宝寿，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33