【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种电动机壳体铸件的制造工艺。
技术介绍
电动机壳体根据散热方式可分为开启机座和叶片机座，叶片机座是外形复杂的铸件，一般有两种结构形式，一种是叶片沿圆周方向360°放射状排列，一种是沿“X轴、Y轴” 平行排列。由于散热片较薄3 6mm，而且深度较大，有的深达90mm，叶片间距小15 25mm ； 叶片机座由于叶片薄、间距小、深度大，造成造型时起模难度大，铁水充型困难，易出现冷隔、气孔、砂孔、粘砂等缺陷导致产品失效，或降低了产品的品质。现有的工艺方法一般采用底注式，在顶部设大的加工余量或加溢流冒口等措施， 较大的机座加工余量高达25mm，这种工艺出品率低85% -90 %，加工余量大，成本高，尺寸精度差。
技术实现思路
为了克服现有的电动机壳体铸件制造工艺的加工余量过大、加工精度较低、加工速度较慢、加工成本大的不足，本专利技术提供一种大大缩小加工余量、加工精度高、加工速度快、加工成本低的电动机壳体铸件的铸造工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电动机壳体铸件的铸造工艺，所述铸造工艺采用四片芯制芯造型，采用的铸造装置包括前芯模、后芯模、左芯...
【技术保护点】
１．一种电动机壳体铸件的铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺采用四片芯制芯造型，采用的铸造装置包括前芯模、后芯模、左芯模和右芯模，相邻芯模之间固定连接，四个芯模的内圈围成电动机壳体模腔，所述电动机壳体模腔的进料口位于顶部；采用顶部浇注，即将铁水从进料口浇注到所述电动机壳体模腔内，控制加工余量为４～５ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新明，
申请(专利权)人：慈溪市汇丽机电有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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