铜滑块铸造工艺和专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铜滑块铸造工艺和专用模具，其特征在于：在铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂料后，浇注合金，保持，开箱取出铜滑块坯，切除冒口，滑块中心钻孔，再整形即得成形的铜滑块。专用模具是在底板（４）中部设置有槽，在底板（４）中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖（３），底板（４）上安放冷型（２），冷型（２）上安放冒口（１）。本发明专利技术采用平浇（零件大尺寸方向与水平面一致）工艺，其加工余量减小；工艺出口率提高；铸件合格率提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，特别涉及一种用于特殊造型金属材料的铸造工艺和专用模具。(二).
技术介绍
在冶金工业中，轧机在进行轧制金属材料时，采用铜滑块作为耐磨零件。目前，铜滑块采用砂型铸造、立浇工艺，为了形成自下而上的顺序凝固过程，同时实现冒口的有效补缩，铸件先于冒口凝固，冒口中存在的金属液填充铸件凝固因体积减小而形成的孔洞，必然要将滑块一端放大为中部大小的尺寸，甚至还要保持上大下小，因此直接造成滑块近冒口端的加工余量增加，平均加工量在10mm以上；立浇工艺中冒口垂直补缩，冒口缩孔留在冒口中，因此铸件冒口增大，造成工艺出品率低，即铸件重量占注入金属液总重量的百分数，实际生产中约60％；由于铸件上端缩孔容易留在零件本体上端，砂型受烘烤时间长容易脱落掉皮在滑块上端形成夹杂等原因导致铸件合格率低，实际生产中约为80％。因此，滑块的加工余量大(≥10mm)；工艺出品率低(～60％)；铸件合格率低(～80％)。(三).
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种铜滑块铸造工艺和专用模具。它采用平浇(零件大尺寸方向与水平面一致)工艺，其加工余量减小；工艺出品率提高；铸件合格率提高。为达上述目的，本专利技术特征在于在铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂料后，浇注合金，保持，开箱取出铜滑块坯后，切除冒口，滑块中心钻孔及表面加工，即得成形的铜滑块零件。涂料的温度为120～180℃。涂料的厚度为0.5～2.0mm。浇注合金的温度为1050～11500℃。保持时间为3～10min。铜滑块铸造模具的冷型平均壁厚为70～100mm。用于铜滑块铸造工艺的铸造模具，其特征在于底板中部设置有槽，在底板中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖，底板上安放冷型，冷型上安放冒口。冒口内用型腔采用型砂材料。槽中的耐火砖的浇口相互对应。底板、冷型、冒口均采用灰口铸铁材料。本专利技术采用全冷金属型，使铸件的成型精度提高，加工余量减小到≥5mm～8mm；工本工艺合理利用铜滑块零件上的中部螺纹孔，少量缩孔可留在铸件中，同时利用冷型缩短了冒口补缩的末端区，铸件的工艺出品率提高到≥95％；采用本工艺后减少了浇注过程中对砂型的烘烤，以及氧化吸气倾向，铸件合格率提高到≥98％。下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。(四).附图说明图1为本铜滑块铸造模具的结构简图。图2为本专利技术浇注一种实施例。(五).具体实施方式参见图1。在本铸造模具底板4中部设置有槽，在底板4中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖3，槽中的耐火砖3的浇口相互对应，形成浇注通道，冒口1内用型腔采用型砂材料。底板4上安放冷型2，冷型2上安放冒口1。将冷型2上的吊耳与底板4用卡条锁紧，冒口型腔与冷型2对接平整。底板4、冷型2、冒口1的材料采用全灰铸铁型，使铸件模数减小20～30％，同时通过金属型传热快产生的激冷作用，使铸件表层形成晶粒细小的激冷层，以提高滑块的耐磨性；根据滑块材料的凝固特性及热力学参数对本铜滑块零件铸造工艺进行热分析，铸造模具的冷型平均壁厚为70～100mm，以形成致密铜滑块。采用上述专用的铸造模型，进行在铜滑块铸造。参见图2。铸造铸件时，在冷型2上喷涂热喷涂料，并用不小于冒口1金属重量的压铁6压在冒口1上，将金属液往浇注杯口和浇注管5浇注，金属液从浇注杯口和浇注管5流向本铜滑块铸造模具。铸件冷却成型后，依次取下冒口1、冷型2，就可取出铸件。实施例1铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂，其温度为120℃，厚度为0.5mm，浇注合金，浇注合金的温度为1050℃，保持3min，开箱取出铜滑块坯后，切除冒口，滑块中心钻孔及表面加工，即得成形的铜滑块。实施例2铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂，其温度为140℃，厚度为1.0mm，浇注合金，浇注合金的温度为1080℃，保持5min，开箱取出铜滑块坯后，切除冒口，滑块中心钻孔及表面加工，即得成形的铜滑块。实施例3铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂，其温度为160℃，厚度为1.5mm，浇注合金，浇注合金的温度为1120℃，保持8min，开箱取出铜滑块坯后，切除冒口，滑块中心钻孔及表面加工，即得成形的铜滑块。实施例4铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂，其温度为180℃，厚度为2.0mm，浇注合金，浇注合金的温度为1150℃，保持10min，开箱取出铜滑块坯后，切除冒口，滑块中心钻孔及表面加工，即得成形的铜滑块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜滑块铸造工艺，其特征在于：在铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂料后，浇注合金，保持，开箱取出铜滑块坯，切除冒口，滑块中心钻孔，再整形即得成形的铜滑块。

【技术特征摘要】
1.一种铜滑块铸造工艺，其特征在于在铜滑块铸造模具的冷型上热喷涂料后，浇注合金，保持，开箱取出铜滑块坯，切除冒口，滑块中心钻孔，再整形即得成形的铜滑块。2.根据权利要求1所述的铜滑块铸造工艺，其特征在于涂料的温度为120～180℃。3.根据权利要求1所述的铜滑块铸造工艺，其特征在于涂料的厚度为0.5～2.0mm。4.根据权利要求1所述的铜滑块铸造工艺，其特征在于浇注合金的温度为1050～1150℃。5.根据权利要求1所述的铜滑块铸造工艺，其特征在于保持时间为3～10min。6.根据权利要求1所述的铜滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴荣，胡巍，苏晓全，黄胜元，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]