【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压驱动系统,尤其涉及一种改进的活塞铸造机液压驱动系统。
技术介绍
现有的活塞铸造机在工作时大致分为三步,第一步油缸推动模具合拢后,往模具内倒入铝合金溶液;第二步电器系统控制铝合金溶液的冷却顺序;待按照程序设定的顺序完成铝合金从液态凝固为固态的过程;冷却过程中油缸不动作只是保持住一定压力防止模具松动即可;第三步油缸驱动模具各部位打开,取出活塞毛坯。进行下一个循环;一般情况下,每个工作循环时间为12(Γ180秒钟。其中第一步模具合拢一般为1(Γ30秒钟;模具打开一般为15秒;其余时间为冷却时间。传统的活塞铸造机液压系统一般由电机、油泵、溢流阀、换向阀等零件组成;普通电机驱动油泵旋转从油箱内吸入液压油,产生高压油,排出液压油的压力通过调整溢流阀来控制压力的高低,电器系统控制电磁换向阀来控制不同部位油缸的进退;利用不同油缸分别推动模具不同部位来实现模具的开、合;现有的油泵是单体齿轮泵,泵的排量一般约为 40升/分钟;溢流阀采用普通溢流阀,压力一般调整为5Mpa ;理论消耗功率为40升/分钟 *5MPA=200 (约合4KW),考虑功率因数电机功率一般为5. 5KW,以每个循环2分钟为例,每个循环消耗电能理论上是0. 15度(KWh);因此,只要机器启动,电机就一直就是接近满负荷运转。而活塞铸造机每个工作循环分为三步,其中时间最长的第2步(铝溶液保温占用总循环时间的约50-80%),油缸停止动作,也就是机器不需要消耗大量能量做功;这部分时间所消耗的电能所起的作用就是发生热量。由此可见液压电机在5(Γ80%的时间都是在无谓的消耗能量,产生热量,所以一 ...
【技术保护点】
1.一种改进的活塞铸造机液压驱动系统,包括通过过滤器(2)与液压油箱(1)相连的液压泵系统、与液压泵系统出油口相连的溢流阀系统及控制电机(4)、水冷却器(5),其特征在于:所述的液压泵系统由第一液压泵(31)和第二液压泵(32)组成,第二液压泵(32)的出油口与第一换向阀(61)相连,第一液压泵(31)的出油口通过第一溢流阀(71)与第一换向阀(61)相连,第二溢流阀(72)与第二换向阀(62)组成串联油路设置在第一液压泵(31)与第一换向阀(61)输出端之间。
【技术特征摘要】
1.一种改进的活塞铸造机液压驱动系统,包括通过过滤器(2)与液压油箱(1)相连的液压泵系统、与液压泵系统出油口相连的溢流阀系统及控制电机(4)、水冷却器(5),其特征在于所述的液压泵系统由第一液压泵(31)和第二液压泵(32)组成,第二液压泵(32)的出油口与第一换向阀(61)相连,第一液压泵(31)的出油口通过第一溢流阀(71)与第一换向阀(61)相连,第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭登峰,高春香,
申请(专利权)人:石家庄博思特非标设备制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:13
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