小型油压缸活塞组件制造技术

本实用新型专利技术属于油压缸技术领域，尤其涉及一种小型油压缸活塞组件。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括轴向中心具有锥形连接盲孔且呈柱状的锥形主体，在锥形主体的大头端外壁设有环形活塞盘，环形活塞盘与锥形主体之间设有环形定位槽和设于环形定位槽内的内环形密封圈，在环形活塞盘的侧部设有间隔设置的大环形体和小环形体，大环形体和小环形体之间形成密封圈定位槽，在环形活塞盘上设有设于密封圈定位槽内的外环形密封圈，在大环形体相对小环形体的一面设有若干定位槽口，在外环形密封圈上设有若干弧形凸起，弧形凸起与定位槽口一一对应且弧形凸起卡于定位槽口内。本实用新型专利技术优点在于：稳定性和密封性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于油压缸
，尤其涉及一种小型油压缸活塞组件。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括轴向中心具有锥形连接盲孔且呈柱状的锥形主体，在锥形主体的大头端外壁设有环形活塞盘，环形活塞盘与锥形主体之间设有环形定位槽和设于环形定位槽内的内环形密封圈，在环形活塞盘的侧部设有间隔设置的大环形体和小环形体，大环形体和小环形体之间形成密封圈定位槽，在环形活塞盘上设有设于密封圈定位槽内的外环形密封圈，在大环形体相对小环形体的一面设有若干定位槽口，在外环形密封圈上设有若干弧形凸起，弧形凸起与定位槽口一一对应且弧形凸起卡于定位槽口内。本技术优点在于：稳定性和密封性好，使用寿命长。【专利说明】小型油压缸活塞组件
本技术属于油压缸
，尤其涉及一种小型油压缸活塞组件。
技术介绍
油压缸被广泛的应用于机械制造领域，油压缸的结构包括缸体和设置在缸体内的活塞，活塞的动作驱动油压缸完成相应的推进或倒推，目前，在一些小型的油压缸中，由于体积较小，在制造油压缸时其制造难度较高，为了能保证小型油压缸活塞组件与缸套之间的密封性差，防止压力损失。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种中小型液压机的油缸，，包括油缸体、活塞杆和导向套，其中，油缸体上设置有通孔，通孔的一端设置有与其紧密配合的缸底，通孔的另一端设置有导向套；活塞杆穿过导向套，并将油缸体、缸底和导向套所围成的密封腔体分为上腔体和下腔体，油缸体上设置有与上腔体相连通的上腔进油口和与下腔体相连通的下腔进油口 ；油缸体的外壁上设置有外螺纹。该方案中将油缸分解成多个零件，并油缸体设计成通孔形状，加工时只需加工单个零件，而不用整体进行加工因此降低了油缸的加工难度，采用普通设备也可以顺利完成油缸的加工。待所有零件加工完成后，再将多个零件整体组装。变复杂工艺为简单工艺，降低了加工难度，节约原材料。 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:活塞的结构设计不合理，套与活塞上的缸套密封圈容易相对活塞周向转动，导致其密封性下降，另外，活塞在运行时，其稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构设计更合理且稳定性好的小型油压缸活塞组件。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本小型油压缸活塞组件包括轴向中心具有锥形连接盲孔且呈柱状的锥形主体，锥形连接盲孔的孔口位于锥形主体的大头端，在锥形主体的大头端外壁设有环形活塞盘，环形活塞盘的一端具有与锥形主体端部齐平的配合平面，环形活塞盘的另一端与锥形主体之间设有环形定位槽和设于环形定位槽内的内环形密封圈，在环形定位槽的槽底设有环形沉槽，在内环形密封圈相对环形定位槽槽底的一面设有能设于环形沉槽内的环形凸部，在环形活塞盘上设有位于环形定位槽的槽口处且能防止该内环形密封圈脱离环形定位槽的防脱结构，在环形活塞盘的侧部设有间隔设置的大环形体和小环形体，大环形体和小环形体之间形成密封圈定位槽，在环形活塞盘上设有设于密封圈定位槽内的外环形密封圈，在大环形体相对小环形体的一面设有若干定位槽口，在外环形密封圈上设有若干弧形凸起，所述的弧形凸起与定位槽口一一对应且弧形凸起卡于定位槽口内，大环形体远离小环形体的一面与环形活塞盘一端面齐平，小环形体远离大环形体的一面与环形活塞盘另一端形成环形台阶，所述的大环形体、小环形体和环形活塞盘连为一体式结构。 在上述的小型油压缸活塞组件中，所述的防脱结构包括若干设置在环形活塞盘上且向内延伸的延伸部，在每个延伸部的内侧分别具有与内环形密封圈远离环形凸部一面相吻合的平面。 在上述的小型油压缸活塞组件中，所述的锥形连接盲孔孔口处设有连接配合孔，且连接配合孔与锥形连接盲孔之间形成环形定位面。 在上述的小型油压缸活塞组件中，所述的连接配合孔孔壁上设有倾斜设置的平键槽。 在上述的小型油压缸活塞组件中，所述的环形活塞盘设有配合平面的一面还具有与配合平面相连且倾斜设置的环形倾斜面。 与现有的技术相比，本小型油压缸活塞组件的优点在于:1、结构设计更合理，设置了内环形密封圈结合环形凸部和防脱结构能提高连接强度，保证运行的稳定性；设置了大环形体和小环形体结合外环形密封圈可以保证密封性，另外，再与弧形凸起和定位槽口相结合的结构可以进一步保证连接强度，保证使用寿命和使用时的稳定性，实用性强且易于被推广应用；2、实用性强且使用寿命长；3、结构简单且易于制造。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的爆炸结构示意图。 图2是图1中A处放大结构示意图。 图3是锥形主体和环形活塞盘相连后结构示意图。 图4是图3的另一视角结构示意图。 图5是本技术提供的内环形密封圈结构示意图。 图6是本技术提供的外环形密封圈结构示意图。 图中，锥形主体1、锥形连接盲孔11、连接配合孔12、平键槽13、环形活塞盘2、环形定位槽2a、环形沉槽2b、配合平面21、大环形体22、定位槽口 22a、小环形体23、密封圈定位槽24、环形台阶25、延伸部26、环形倾斜面27、内环形密封圈3、环形凸部3a、外环形密封圈 4、弧形凸起41。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1-6所示，本小型油压缸活塞组件包括轴向中心具有锥形连接盲孔11且呈柱状的锥形主体1，锥形连接盲孔11的孔口位于锥形主体I的大头端，为了便于连接和定位，在锥形连接盲孔11孔口处设有连接配合孔12，且连接配合孔12与锥形连接盲孔11之间形成环形定位面，其次，连接配合孔12孔壁上设有倾斜设置的平键槽13。平键槽13可以防止本实施例周向转动。 在锥形主体I的大头端外壁设有环形活塞盘2，环形活塞盘2的一端具有与锥形主体I端部齐平的配合平面21，在环形活塞盘2设有配合平面21的一面还具有与配合平面21相连且倾斜设置的环形倾斜面27，环形活塞盘2的另一端与锥形主体I之间设有环形定位槽2a和设于环形定位槽2a内的内环形密封圈3，在环形定位槽2a的槽底设有环形沉槽2b，在内环形密封圈3相对环形定位槽2a槽底的一面设有能设于环形沉槽2b内的环形凸部3a。 为了保证本实施例在缸套内运行的稳定性，在环形活塞盘2上设有位于环形定位槽2a的槽口处且能防止该内环形密封圈3脱离环形定位槽2a的防脱结构，具体的，该防脱结构包括若干设置在环形活塞盘2上且向内延伸的延伸部26，在每个延伸部26的内侧分别具有与内环形密封圈3远离环形凸部3a —面相吻合的平面。环形凸部3a结合延伸部26可以保证内环形密封圈3的稳定性。 在环形活塞盘2的侧部设有间隔设置的大环形体22和小环形体23，大环形体22和小环形体23之间形成密封圈定位槽24，在环形活塞盘2上设有设于密封圈定位槽24内的外环形密封圈4，在大环形体22相对小环形体23的一面设有若干定位槽口 22a，在外环形密封圈4上设有若干弧形凸起41，所述的弧形凸起41与定位槽口 22a—一对应且弧形凸起41卡于定位槽口 22a内，大环形体22远离小环形体23的一面与环形活塞盘2 —端面齐平，小环形体23远离大环形体22的一面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，包括轴向中心具有锥形连接盲孔(11)且呈柱状的锥形主体(1)，锥形连接盲孔(11)的孔口位于锥形主体(1)的大头端，在锥形主体(1)的大头端外壁设有环形活塞盘(2)，环形活塞盘(2)的一端具有与锥形主体(1)端部齐平的配合平面(21)，环形活塞盘(2)的另一端与锥形主体(1)之间设有环形定位槽(2a)和设于环形定位槽(2a)内的内环形密封圈(3)，在环形定位槽(2a)的槽底设有环形沉槽(2b)，在内环形密封圈(3)相对环形定位槽(2a)槽底的一面设有能设于环形沉槽(2b)内的环形凸部(3a)，在环形活塞盘(2)上设有位于环形定位槽(2a)的槽口处且能防止该内环形密封圈(3)脱离环形定位槽(2a)的防脱结构，在环形活塞盘(2)的侧部设有间隔设置的大环形体(22)和小环形体(23)，大环形体(22)和小环形体(23)之间形成密封圈定位槽(24)，在环形活塞盘(2)上设有设于密封圈定位槽(24)内的外环形密封圈(4)，在大环形体(22)相对小环形体(23)的一面设有若干定位槽口(22a)，在外环形密封圈(4)上设有若干弧形凸起(41)，所述的弧形凸起(41)与定位槽口(22a)一一对应且弧形凸起(41)卡于定位槽口(22a)内，大环形体(22)远离小环形体(23)的一面与环形活塞盘(2)一端面齐平，小环形体(23)远离大环形体(22)的一面与环形活塞盘(2)另一端形成环形台阶(25)，所述的大环形体(22)、小环形体(23)和环形活塞盘(2)连为一体式结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李樱桃，
申请(专利权)人：李樱桃，
类型：新型
国别省市：浙江;33