本实用新型专利技术公开了一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成；所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。本实用新型专利技术提高了分装效率，减少了劳动成本，同时还降低了分装中材料的损耗或造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流体的分装装置，具体涉及一种灌封胶分装设备。
技术介绍
随着太阳能电池技术的不断发展，电池及相关配套产业的销售价格逐渐降低，业界对降低太阳能成本等方面提出了更高的要求。由于不同客户对灌封的分装尺寸有着不同的要求，所以对灌封胶进行分装一个必要的生产过程。目前采用的灌封胶分装方法是使用辅助工具一步一步地将已制浆料从大的包装桶内转移到客户要求的小尺寸罐体内，即纯手工分装方法。这样的分装方法不但效率低，而且长时间的分装会造成人员的劳动损伤，同时多步骤的分装方法也可能对产品产生污染以及造成损耗。另外，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故灌封胶中会存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。因此在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种灌封胶分装设备。本技术采取的技术方案是:一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成;所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。进一步的，所述压料盘与活塞杆之间为活动连接。进一步的，所述压料盘的侧面设有至少一圈密封环。进一步的，所述分装工作台底部的出料口上设有控制阀门。进一步的，所述控制总成包括控制按钮、电磁阀、时间继电器和气压调节阀，所述电磁阀、时间继电器和气压调节阀安装在分装工作台顶部;所述控制按钮通过导线连接时间继电器，时间继电器通过导线连接汽缸，电磁阀通过气管分别连接汽缸和气压调节阀。本技术的有益效果是:提高了分装效率，减少了劳动成本，降低了分装中材料的损耗或造成的污染。而且可以半自动化或自动化运行，无灌封胶空中落下和分散的情况，避免了在灌装或分装过程中产生新的气泡的可能，避免施胶过程中出现断胶或炸泡污染等影响产品质量的情况。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-电子天平，2-分装容器，3-分装工作台，4-特制容器，5-液压活塞缸，6_控制总成，7-出料口，8-活塞杆，9-压料盘，I O-进料口，11-排气阀，12-密封环，13-控制阀门，14-控制按钮，15-电磁阀，16-时间继电器，17-气压调节阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，一种灌封胶分装设备，包括电子天平1、分装容器2、分装工作台3和特制容器4，所述特制容器4安装在分装工作台3上，分装容器2置于电子天平I上且位于特制容器4的正下方，所述分装工作台3顶部安装有液压活塞缸5和控制总成6;所述分装工作台3上开有与特制容器4底部连通的出料口 7，所述液压活塞缸5内有活塞杆8，活塞杆8前端装有一压料盘9，所述压料盘9位于特制容器4的正上方，在压料盘9上设有进料口 10和排气阀11。本技术中，所述压料盘9与活塞杆5之间为活动连接，在压料盘9的侧面设有至少一圈密封环12。所述分装工作台3底部的出料口 7上设有控制阀门13，可以控制出料口 7的闭合和打开。所述控制总成6包括控制按钮14、电磁阀15、时间继电器16和气压调节阀17，电磁阀15、时间继电器16和气压调节阀17安装在分装工作台3顶部;控制按钮14通过导线连接时间继电器16，时间继电器16通过导线连接液压活塞缸5，电磁阀15通过气管分别连接液压活塞缸5和气压调节阀17。本技术的工作过程为:在分装开始前，将装满灌封胶的特制容器4安装在分装工作台3上，将分装容器2放置在电子天平I上，分装容器2正对出料口 7。通过启动控制按钮14，使液压活塞缸5中的活塞下降，然后带动压料盘9下降进入特制容器4，此时压料盘9上的排气阀11打开，同时气体被排出特制容器的内部;关闭排气阀11，灌封胶经出料口 7进入分装容器2中。在此过程中，前工序已脱泡的灌封胶在可控状态下挤入分装容器2并始终保持胶料为压实状态，不会引入气泡。分装容器2的容量决定了活塞的行程，可通过设定时间继电器16来控制液压活塞缸5的运动行程。所述电磁阀15控制液压活塞缸5的进出气流，气压调节阀17控制进出液压活塞缸5的气流压力。通过控制按钮14启动时间继电器16，活塞杆8开始往下运动，然后将特制容器4中的灌封胶挤压到分装容器2中，最后通过电子天平I来显示分装容器2中灌封胶的重量是否达到所需重量。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成;其特征在于:所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。2.根据权利要求1所述的一种灌封胶分装设备，其特征在于:所述压料盘与活塞杆之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种灌封胶分装设备，其特征在于:所述压料盘的侧面设有至少一圈密封环。4.根据权利要求1所述的一种灌封胶分装设备，其特征在于:所述分装工作台底部的出料口上设有控制阀门。5.根据权利要求1所述的一种灌封胶分装设备，其特征在于:所述控制总成包括控制按钮、电磁阀、时间继电器和气压调节阀，所述电磁阀、时间继电器和气压调节阀安装在分装工作台顶部;所述控制按钮通过导线连接时间继电器，时间继电器通过导线连接汽缸，电磁阀通过气管分别连接汽缸和气压调节阀。【专利摘要】本技术公开了一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成；所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。本技术提高了分装效率，减少了劳动成本，同时还降低了分装中材料的损耗或造成的污染。【IPC分类】B65B3/12, B65B3/22, B65B3/28【公开号】CN205221167【申请号】CN201521066395【专利技术人】徐铮 【申请人】利德英可电子科技（苏州）有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成；其特征在于：所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铮，
申请(专利权)人：利德英可电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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