具有旋转上料功能的活塞印刷机制造技术

具有旋转上料功能的活塞印刷机，结构中包括定位在工作平台上的活塞装夹机构以及设置在活塞装夹机构上方的印刷机构，其中活塞装夹机构包括借助支架定位的止口盘和活塞夹紧座，关键是：所述的活塞夹紧座上增设有旋转机构，活塞夹紧座借助旋转机构具有转动自由度。本实用新型专利技术通过增加旋转机构，工人在放料时可以首先将活塞夹紧座转出来，之后没有其他机器部件的遮挡，非常便于操作，而且不会发生任何危险。本实用新型专利技术的结构简单，在原有设备上仅仅增加几个机械部件即可实现，大大提高了活塞印刷的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活塞加工
，涉及到一种活塞印刷机，特别是具有旋转上料功能的活塞印刷机。
技术介绍
现有活塞表面印刷石墨机在进行印刷处理时一般采用的是曲面印刷机的印刷原理，活塞被工作人员装夹在ー个旋转机构上，旋转机构上方装有带图案的网版。活塞表面印刷石墨机开始工作后网版在水平方向进行移动，通过刮刀的压カ将图案上的石墨印在活塞表面上。通用的活塞装夹机构由止ロ盘、支架、活塞夹紧座、齿轮等组成。齿轮为传递动力装置，止ロ盘的作用是定位活塞，支撑杆辅助支撑活塞，尾部夹紧机构起夹紧活塞防止其发生滚动，并在印刷完成后松开，以便工作人员装卸活塞。现有技术中的结构不足在于尾部夹紧机构设计过于简单不够灵活，活塞表面的石墨印刷完成后，尾部夹紧机构松开时虽然能够让出ー个空间给工作人员装卸活塞，但进行这ー动作时需要绕过尾部的夹紧装置，这种操作在进行高密度大批量生产时很不方便，活塞的印刷频次为每班3000只以上，工作人员需要不断的重复同一屈臂伸展动作，注意力必须要高度集中，否则极有可能发生エ伤事故。另ー方面在取下印刷好的活塞时，活塞裙部已经印刷上的石墨涂层在绕尾部装置时容易刮蹭，导致返修。这两个缺点大大降低了原有活塞表面石墨印刷机的印刷效率以及质量，需要进行必要的技术整改。
技术实现思路
本技术的目的是为了进ー步提高工作效率、同时避免工人受伤的技术课题，设计了ー种具有旋转上料功能的活塞印刷机，通过在活塞夹紧座上面増加一个旋转机构，便于人工进行操作。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，具有旋转上料功能的活塞印刷机，结构中包括定位在工作平台上的活塞装夹机构以及设置在活塞装夹机构上方的印刷机构，其中活塞装夹机构包括借助支架定位的止ロ盘和活塞夹紧座，关键是所述的活塞夹紧座上增设有旋转机构，活塞夹紧座借助旋转机构具有转动自由度。本技术的原理是通过增加旋转机构，工人在放料时可以首先将活塞夹紧座转出来，之后没有其他机器部件的遮挡，非常便于操作，而且不会发生任何危险。本技术的结构简单，在原有设备上仅仅增加几个机械部件即可实现，大大提高了活塞印刷的エ作效率。附图说明图1是本技术的印刷机结构示意图。图2是图1中的活塞装夹机构的具体结构实施例。I代表工作平台，2代表印刷机构，3代表支架，4代表止ロ盘，5代表活塞夹紧座，6代表转盘，7代表转轴。图2中的虚线代表活塞夹紧座转出后的状态。具体实施方式具有旋转上料功能的活塞印刷机，结构中包括定位在工作平台I上的活塞装夹机构以及设置在活塞装夹机构上方的印刷机构2，其中活塞装夹机构包括借助支架3定位的止ロ盘4和活塞夹紧座5，关键是所述的活塞夹紧座5上增设有旋转机构，活塞夹紧座5借助旋转机构具有转动自由度。所述的旋转机构包括转盘6和设置在工作平台I上的转轴7，活塞夹紧座5借助支架3固定在转盘6上。本技术在具体使用时，活塞夹紧座5在活塞被放置在固定位置上后，进行活塞位置的校正与确定。在印刷作业完成后活塞夹紧座5自动松开活塞，并由旋转机构将活塞转离工作台，以排除人工抽取活塞造成的涂层刮蹭，使印刷返修率大大降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有旋转上料功能的活塞印刷机，结构中包括定位在工作平台(1)上的活塞装夹机构以及设置在活塞装夹机构上方的印刷机构(2)，其中活塞装夹机构包括借助支架(3)定位的止口盘(4)和活塞夹紧座(5)，其特征在于：所述的活塞夹紧座(5)上增设有旋转机构，活塞夹紧座(5)借助旋转机构具有转动自由度。

【技术特征摘要】
1.具有旋转上料功能的活塞印刷机，结构中包括定位在工作平台(I)上的活塞装夹机构以及设置在活塞装夹机构上方的印刷机构(2)，其中活塞装夹机构包括借助支架(3)定位的止口盘(4)和活塞夹紧座(5)，其特征在于所述的活塞夹紧座(5)上增设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志旺，
申请(专利权)人：石家庄博思特非标设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：