一种下模压料结构及冲裁机制造技术

本申请公开了一种下模压料结构及冲裁机，属于冲裁技术领域，包括工作台，安装架的两侧内壁均设置有阻尼转轴，两个阻尼转轴之间固定设置有板体，安装架上螺纹穿设有插杆，插杆与板体相抵接，板体上螺纹穿设有螺杆，需要对下模具上的工件进行固定时，只需通过阻尼转轴转动安装架上的板体，使板体呈水平状态放置，然后将插杆穿设安装架并且插设至板体上的插孔内，能够对板体进行固定，可有效防止板体的翻转，之后再顺时针转动螺杆，使螺杆下压在工件的顶端，能够实现对工件的压料，使工件受力均匀，不易发生翘边现象，可有效提高工件切割时切口的平整度，不使用时可通过阻尼转轴对板体进行收纳，不影响工件的上料。不影响工件的上料。不影响工件的上料。

【技术实现步骤摘要】
一种下模压料结构及冲裁机


[0001]本申请涉及冲裁
，尤其是涉及一种下模压料结构及冲裁机。

技术介绍

[0002]冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或物料分离的一种冲压工序，冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离,进而从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯。
[0003]但是冲裁机在对工件进行切断时，工件容易受力不均，导致工件切断的一端会向下压，另一端则会翘起，影响切口的平整度，降低工件的质量，因此，需要一种下模压料结构及冲裁机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种下模压料结构及冲裁机，以解决上述
技术介绍
中提出的冲裁机在对工件进行切断时，工件容易受力不均，导致工件切断的一端会向下压，另一端则会翘起，影响切口的平整度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种下模压料结构及冲裁机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有竖板和下模具，所述下模具位于竖板的一侧，所述竖板朝向下模具的一侧外壁固定设置有安装架和横梁，所述横梁位于安装架的上方，所述横梁远离竖板的一侧外壁设置有电机，所述电机的输出轴穿设至横梁的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端设置有气缸，所述气缸穿设至横梁的外部，所述气缸的活塞杆的端面固定设置有刀模，所述安装架的两侧内壁均设置有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴之间固定设置有板体，所述安装架上螺纹穿设有插杆，所述插杆与板体相抵接，所述板体上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的底端与下模具上的工件顶端相抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对下模具上的工件进行固定时，只需通过阻尼转轴转动安装架上的板体，使板体呈水平状态放置，之后再顺时针转动螺杆，使螺杆下压在工件的顶端，能够实现对工件的压料，使工件受力均匀，不易发生翘边现象，可有效提高工件切口的平整度，不使用时可通过阻尼转轴对板体进行收纳。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述板体的两侧外壁均开设有插孔，所述插杆插设至插孔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将插杆穿设安装架并且插设至板体上的插孔内，能够对板体进行固定，可有效防止板体的翻转。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑块上穿设有固定杆，所述固定杆位于丝杠的上方，所述固定杆的两侧分别与横梁的两侧内壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过固定杆能够避免滑块在丝杠上发生旋转运动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺杆的底端固定设置有防滑块，所述防滑块与下
模具上的工件相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够提高螺杆与工件的摩擦和接触面，提高工件安装的牢固性。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述电机的两端均固定设置有固定架，所述固定架与横梁相抵接，所述固定架上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉与横梁螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在固定架和螺钉的作用下，能够提高电机安装的牢固性。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述工作台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。
[0017]通过采用上述技术方案，起到支撑工作台的作用，增加工作台的平稳性。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述工作台靠近掉料区的一侧外壁固定设置有滑板，所述滑板向下倾斜30
°
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过滑板能够直接将切割掉落的工件滑入收集箱内，提高工件收集效率。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述螺杆的两侧均固定设置有握把。
[0021]通过采用上述技术方案，通过握把可更加灵活的转动螺杆。
[0022]本申请的有益效果：
[0023]1、需要对下模具上的工件进行固定时，只需通过阻尼转轴转动安装架上的板体，使板体呈水平状态放置，然后将插杆穿设安装架并且插设至板体上的插孔内，能够对板体进行固定，可有效防止板体的翻转，之后再顺时针转动螺杆，使螺杆下压在工件的顶端，能够实现对工件的压料，使工件受力均匀，不易发生翘边现象，可有效提高工件切割时切口的平整度，不使用时可通过阻尼转轴对板体进行收纳，不影响工件的上料；
[0024]2、电机的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠转动时可将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而带动气缸以及刀模进行左右移动，使刀模位于下模具上方的一侧，能够沿着下模具的一侧外壁向下对工件切割，尽量避免了刀模与下模具的碰撞，方便实用。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请的安装架的俯视结构示意图；
[0027]图3为本申请的板体的侧视结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、固定架；2、固定杆；3、丝杠；4、滑块；5、竖板；6、螺杆；7、安装架；8、工作台；9、支撑柱；10、插杆；11、防滑块；12、下模具；13、滑板；14、握把；15、刀模；16、气缸；17、螺钉；18、电机；19、板体；20、阻尼转轴；21、插孔；22、横梁。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，一种下模压料结构及冲裁机，包括工作台8，工作台8的顶端安装有竖板5和下模具12，下模具12位于竖板5的一侧，竖板5朝向下模具12的一侧外壁固定设置有安装
架7和横梁22，横梁22位于安装架7的上方，横梁22远离竖板5的一侧外壁安装有电机18，电机18的输出轴穿设至横梁22的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠3，丝杠3远离电机18一端可转动安装在横梁22的内腔侧壁。丝杠3上螺纹连接有滑块4，滑块4的底端安装有气缸16，气缸16穿设至横梁22的外部，气缸16的活塞杆的端面固定设置有刀模15，刀模15为长方体结构，便于提高对工件切割的效率。
[0032]参照图1和图2，安装架7的两侧内壁均安装有阻尼转轴20，两个阻尼转轴20之间固定设置有板体19，安装架7的横截面为凹字型结构，便于板体19的转动收纳，两个阻尼转轴20对称设置，能够使板体19平稳的安装，安装架7上螺纹穿设有插杆10，插杆10与板体19相抵接，板体19上螺纹穿设有螺杆6，螺杆6的底端与下模具12上的工件顶端相抵接，螺杆6共设置有两个，能够提高工件的固定效果。
[0033]参照图3，板体19的两侧外壁均开设有插孔21，插杆10插设至插孔21的内部，插杆10的直径与插孔21的孔径相适配，通过插杆10和插孔21的配合，能够对板体19进行固定。
[0034]参照图1，滑块4上穿设有固定杆2，滑块4与固定杆2滑动设置，固定杆2位于丝杠3的上方，固定杆2的两侧分别与横梁22的两侧内壁固定连接，通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下模压料结构，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）的顶端设置有竖板（5）和下模具（12），所述下模具（12）位于竖板（5）的一侧，所述竖板（5）朝向下模具（12）的一侧外壁固定设置有安装架（7）和横梁（22），所述横梁（22）位于安装架（7）的上方，所述横梁（22）远离竖板（5）的一侧外壁设置有电机（18），所述电机（18）的输出轴穿设至横梁（22）的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠（3），所述丝杠（3）上螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的底端设置有气缸（16），所述气缸（16）穿设至横梁（22）的外部，所述气缸（16）的活塞杆的端面固定设置有刀模（15），所述安装架（7）的两侧内壁均设置有阻尼转轴（20），两个所述阻尼转轴（20）之间固定设置有板体（19），所述安装架（7）上螺纹穿设有插杆（10），所述插杆（10）与板体（19）相抵接，所述板体（19）上螺纹穿设有螺杆（6），所述螺杆（6）的底端与下模具（12）上的工件顶端相抵接。2.根据权利要求1所述的一种下模压料结构，其特征在于：所述板体（19）的两侧外壁均开设有插孔（21），所述插杆（10）插设至插孔（21）的内部。3.根据权利要求1所述的一种下模压料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔京焕，陈可中，易娟，
申请(专利权)人：苏州美特精密模具标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：