一种多工位插补式连续淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位插补式连续淬火机构，解决了现有技术淬火效率低的问题。包括自动上料设备，自动下料设备，第一淬火台，第二淬火台，第三淬火台，数控操作系统，以及设有上料工位、下料工位、加工工位的工作台；第一淬火台设有第一淬火装置和第二淬火装置，第二淬火台设有第三淬火装置和第四淬火装置，第三淬火台设有第五淬火装置和第六淬火装置，第一至第六淬火装置各自分别对应一个加工工位，第一至第六淬火装置可同时同频率对各自相对应加工工位上的待加工工件进行淬火加工。本实用新型专利技术结构简单，设计科学合理，使用方便，可同时对六个工件进行淬火加工，极大地提高了工作效率，具备实质性特点和进步，适于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动机床领域，尤其涉及一种多工位插补式连续淬火机构。
技术介绍
在全自动淬火机床及类似全自动机床领域，目前市场运用最多的是机械手摆动上下料及双工位全自动淬火机床，该双工位全自动淬火机床每次只能加工两件工件，生产节拍为每件4秒钟，生产效率低，在出现加工厂家大批量生产并且时间工期紧的的情况下，这种方式并不能满足生产需求，从而会给加工厂家造成工期延误，甚至订单流失的损失。因此，设计一种高效全自动连续淬火机构，以成倍提高淬火效率，成为所属
技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种多工位插补式连续淬火机构，该机构能同时对六个待加工工件进行淬火加工，且能连续进行淬火加工，达到每件1秒钟的生产节拍，极大地提高了淬火效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种多工位插补式连续淬火机构，包括设有均为两个以上的上料工位、下料工位、加工工位、且能按顺时针旋转的工作台，设置在工作台一侧与上料工位相对应、可将待加工工件放入上料工位的自动上料设备，设置在工作台一侧与下料工位相对应、可同时将下料工位上已加工工件卸下的自动下料设备，设置在围绕工作台另一侧与加工工位相对应的第一淬火台、第二淬火台、以及第三淬火台，以及用于精确控制工作台、自动上料设备、自动下料设备、第一淬火台、第二淬火台、以及第三淬火台工作的数控操作系统；所述第一淬火台设有彼此相邻的第一淬火装置和第二淬火装置，所述第二淬火台设有彼此相邻的第三淬火装置和第四淬火装置，所述第三淬火台设有彼此相邻的第五淬火装置和第六淬火装置，所述第一至第六淬火装置各自对应一个加工工位，所述工作台每次旋转的角度为90°，所述上料工位、加工工位、以及下料工位根据工作台的旋转可互换。具体地说，所述上料工位的数量为6个，所述下料工位的数量为6个，所述加工工位的数量为12个。进一步地，所述上料工位、加工工位、以及下料工位在工作台上依次按顺时针方向等距排列。进一步地，所述与第一淬火装置最靠近的上料工位和与第一淬火装置相对应的加工工位之间设置间隔两个加工工位。进一步地，所述与第二淬火装置相对应的加工工位和与第三淬火装置相对应的加工工位之间设置间隔两个加工工位。进一步地，所述与第四淬火装置相对应的加工工位和与第五淬火装置相对应的加工工位之间设置间隔两个加工工位。更进一步地，所述与第六淬火装置相对应的加工工位和与第六淬火装置最靠近的下料工位之间为相邻无间隔设置，所述最靠近的上料工位和下料工位之间为相邻无间隔设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设计科学合理、机械结构简单、操作便捷，具有很高的应用价值。(2)本技术通过在工作台一侧围绕加工工位设置三个淬火台，每个淬火台设置两个相邻的淬火装置，并且相邻两个淬火台的淬火装置之间间隔两个加工工位，所有淬火装置设置同时同频率对相应加工工位上的工件进行淬火加工，完美的实现了对工作台上12个顺时90°旋转的加工工位上待加工工件进行跨越插补式连续淬火加工，并且每一次旋转同时加工6个待加工工件，使生产节拍达到每件1秒，相比于现有技术每件4秒钟的生产节拍，淬火效率提高了好几倍。附图说明图1为本技术起始工作状态示意图。图2为本技术起始工作后旋转90°状态示意图。图3为本技术起始工作后第二次旋转90°状态示意图。图4为本技术起始工作后第三次旋转90°状态示意图。图5为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-工作台、2-自动上料设备、3-自动下料设备、4-第一淬火台、5-第二淬火台、6-第三淬火台、7-上料工位、8-下料工位、9-加工工位、10-第一淬火装置、11-第二淬火装置、12-第三淬火装置、13-第四淬火装置、14-第五淬火装置、15-第六淬火装置。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1～5所示，本技术主要应用于大批量工件需短时间内进行淬火加工的批量淬火生产中。包括工作台1、自动上料设备2、自动下料设备3、第一淬火台4、第二淬火台5、第三淬火台6、以及数控操作系统；工作台1上设有依次按顺时针方向等距排列的6个上料工位7、12个加工工位9、以及6个下料工位8，工作台1设置顺时针方向连续旋转，每次旋转角度为90°，上料工位7、加工工位9、以及下料工位8能够根据工作台1的旋转而进行功能互换；自动上料设备2设置在工作台1的一侧，与6个上料工位7相对应，可连续同时将6个待加工工件放入相对应的6个上料工位7上；自动下料设备3设置在工作台1与自动上料设备2的同一侧，与6个下料工位8相对应，可连续同时将6个已加工工件从6个相对应的下料工位8卸下；第一淬火台4、第二淬火台5、以及第三淬火台6依次环绕设置在工作台1另一侧，与12个加工工位9相对应，第一淬火台4设有彼此相邻的第一淬火装置10和第二淬火装置11，第二淬火台5设有彼此相邻的第三淬火装置12和第四淬火装置13，所述第三淬火台6设有彼此相邻的第五淬火装置14和第六淬火装置15，第一至第六淬火装置各自分别对应一个加工工位9，并可同时同频率对各自相对应加工工位9上的待加工工件进行淬火加工；与第一淬火装置10最靠近的上料工位7和与第一淬火装置10相对应的加工工位9之间设置间隔两个加工工位9，与第二淬火装置11相对应的加工工位9和与第三淬火装置12相对应的加工工位9之间设置间隔两个加工工位9，与第四淬火装置13相对应的加工工位9和与第五淬火装置14相对应的加工工位9之间设置间隔两个加工工位9，与第六淬火装置,15相对应的加工工位9和与第六淬火装置15最靠近的下料工位8之间为相邻无间隔设置，最靠近的上料工位7和下料工位8之间为相邻无间隔设置；数控操作系统用于精确控制工作台1、自动上料设备2、自动下料设备3、第一淬火台4、第二淬火台5、以及第三淬火台6的工作。为了使本技术工作台1具有较高强度和刚性，且实现不易变形的目的，工作台1采用LC4超硬铝材料制成，为了保证定位精度，其加工精度必须24等分精度达到≦0.2°，工作台1采用西门子IFL6092-IAC61-OLHI进行驱动，并使用DG440-050-RSAMZ精密减速机形成旋转，转速无极可调，旋转方向为顺时针旋转，每次旋转角度为90°。下面就本技术的实施流程做一个简要说明：如图1所示，工作台1上24个工位A～X从上料工位7到加工工位9、再到下料工位8依次等距按顺时针方向排列，其中A～F为6个上料工位7，G～R为12个加工工位9，S～X为6个下料工位8。当开始工作时，数控操作系统控制自动上料设备2同时将6个待加工工件分别放入A～F六个上料工位7，此时工位G～X上都为空，因此自动下料设备3和第一淬火台4、第二淬火台5及第三淬火台6均处于空置状态。之后数控操作系统控制工作台1按顺时针方向旋转90°，此时24个工位位置如图2所示，此时工位A～F变成加工工位9，工位S～X变成上料工位7，工位M～R旋转至与自动下料设备相对应处而变成下料工位8，此时工位A～F上有待加工工件，其中C、D两个加工工位分别处于第一淬火装置10和第二淬火装置11相应位置处，故C、D两加工工位9上的待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位插补式连续淬火机构，其特征在于：包括设有均为两个以上的上料工位(7)、下料工位(8)、加工工位(9)、且能按顺时针旋转的工作台(1)，设置在工作台(1)一侧与上料工位(7)相对应、可将待加工工件放入上料工位(7)的自动上料设备(2)，设置在工作台(1)一侧与下料工位(8)相对应、可同时将下料工位(8)上已加工工件卸下的自动下料设备(3)，设置在围绕工作台(1)另一侧与加工工位(9)相对应的第一淬火台(4)、第二淬火台(5)、以及第三淬火台(6)，以及用于精确控制工作台(1)、自动上料设备(2)、自动下料设备(3)、第一淬火台(4)、第二淬火台(5)、以及第三淬火台(6)工作的数控操作系统；所述第一淬火台(4)设有彼此相邻的第一淬火装置(10)和第二淬火装置(11)，所述第二淬火台(5)设有彼此相邻的第三淬火装置(12)和第四淬火装置(13)，所述第三淬火台(6)设有彼此相邻的第五淬火装置(14)和第六淬火装置(15)，所述第一至第六淬火装置(10，11，12，13，14，15)各自对应一个加工工位(9)，所述工作台(1)每次旋转的角度为90°，所述上料工位(7)、加工工位(9)、以及下料工位(8)根据工作台(1)的旋转可互换。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位插补式连续淬火机构，其特征在于：包括设有均为两个以上的上料工位(7)、下料工位(8)、加工工位(9)、且能按顺时针旋转的工作台(1)，设置在工作台(1)一侧与上料工位(7)相对应、可将待加工工件放入上料工位(7)的自动上料设备(2)，设置在工作台(1)一侧与下料工位(8)相对应、可同时将下料工位(8)上已加工工件卸下的自动下料设备(3)，设置在围绕工作台(1)另一侧与加工工位(9)相对应的第一淬火台(4)、第二淬火台(5)、以及第三淬火台(6)，以及用于精确控制工作台(1)、自动上料设备(2)、自动下料设备(3)、第一淬火台(4)、第二淬火台(5)、以及第三淬火台(6)工作的数控操作系统；所述第一淬火台(4)设有彼此相邻的第一淬火装置(10)和第二淬火装置(11)，所述第二淬火台(5)设有彼此相邻的第三淬火装置(12)和第四淬火装置(13)，所述第三淬火台(6)设有彼此相邻的第五淬火装置(14)和第六淬火装置(15)，所述第一至第六淬火装置(10，11，12，13，14，15)各自对应一个加工工位(9)，所述工作台(1)每次旋转的角度为90°，所述上料工位(7)、加工工位(9)、以及下料工位(8)根据工作台(1)的旋转可互换。2.根据权利要求1所述的一种多工位插补式连续淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊荣，张恒，张文刚，侯秀茹，
申请(专利权)人：保定四方三伊电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13