可移动式连续淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可移动式连续淬火装置，包括电机、主动齿轮、至少两个从动齿轮、多个链轮、传送带、多个转轴、架体，主动齿轮和从动齿轮的轴心不在一个平面内并且主动齿轮位置最高，主动齿轮与其中一个从动齿轮通过设置链条传动，其余从动齿轮之间通过设置链条传动，电机设置有电机齿轮并通过设置链条传动主动齿轮，主动齿轮、从动齿轮均固定套装在所述转轴的一端，每个转轴均固定套装有两个链轮，每个转轴在两个链轮外侧均滑动套装有轴承座，并且每个轴承座均固定在架体，传送带的两侧边均固定在每个转轴的两个链轮上。本发明专利技术的有益效果在于，改变传动的输送模式，使用更加便捷，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
可移动式连续淬火装置
本专利技术涉及一种淬火装置，尤其是可移动式连续淬火装置。
技术介绍
热处理淬火槽是购进安装的锻件淬火设备。生产厂家把连续淬火传送带支撑架与淬火槽设计成整体固定式。在实际生产过程中，由于大量的氧化皮沉积，每隔3个月就要清理一次，很不方便。同时在生产过程中由于锻件滚动，易造成网带经常被锻件卡死。由于传送带支撑架与淬火槽是整体固定式的，所以每次清理氧化皮或检修被卡死的传送带时，都要先把淬火槽中的淬火液抽出来，再下到淬火槽内检修被卡死的网带或清理氧化皮等杂物，很不方便。每次检修网带或清理氧化皮至少要停产几天时间，不仅需要大量人力，还大大影响生产效率。由于没有专用备用空槽盛放淬火液，每次造成较大成本损失，且有淬火液对环境的污染问题。板式传送带对淬火液流通的阻隔，影响淬火质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可移动式连续淬火装置，改变传动的输送模式，使用更加便捷，提高了效率。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的。 一种可移动式连续淬火装置，包括电机、主动齿轮、至少两个从动齿轮、多个链轮、传送带、多个转轴、架体，上述主动齿轮和上述从动齿轮的轴心不在一个平面内并且上述主动齿轮位置最高，上述主动齿轮与其中一个从动齿轮通过设置链条传动，其余从动齿轮之间通过设置链条传动，上述电机设置有电机齿轮并通过设置链条传动上述主动齿轮，上述主动齿轮、上述从动齿轮均固定套装在所述转轴的一端，每个上述转轴均固定套装有两个链轮，每个上述转轴在两个链轮外侧均滑动套装有轴承座，并且每个上述轴承座均固定在上述架体，上述传送带的两侧边均固定在每个转轴的两个链轮上。 进一步地，上述架体包括底架、三个支撑架、两个支撑斜杆、多个支撑杆，其中两个支撑架分别固定底架的两端，一高一低设置并且分别固定连接上述两个支撑斜杆，上述支撑斜杆与水平面的倾斜角度在25° -35°，上述支撑杆均一端固定在上述支撑斜杆，另一端固定在上述底架，上述主动齿轮所对应的轴承座固定在位置较高的支撑架，位于最侧端的从动齿轮所对应的轴承座固定在位置较低的支撑架，其余的从动齿轮所对应的轴承座均固定在支撑杆，另一个支撑架固定在上述支撑斜杆并且固定上述电机。 进一步地，上述支撑斜杆均设置有多个吊装耳环。 进一步地，上述电机装配有无级减速器。 进一步地，上述传送带包括两条链条、多根槽钢、多片铁丝网，上述多根槽钢的两端等间距固定在上述两条链条，并且上述槽钢与上述链条相互垂直，上述相邻槽钢之间均设置上述铁丝网，上述铁丝网的前后两端固定在槽钢，左右两端固定在两条链条，上述两条链条分别固定在每个上述转轴的两个链轮上。 本专利技术的有益效果: 架体以及支撑架的设置，使得输送带与淬火槽体完全分开，把整体固定式变成可移动式连续淬火装置，解决了不易拆卸维修及检修时费工费时问题； 当需清理氧化皮时，只需将架体通过吊装耳坠整体吊出进行清理即可，无需把淬火液抽出，解决了氧化皮沉积不易清理问题，同时也避免了淬火液的转移造成的污染与流失严重问题，节约了时间； 设置主动齿轮以及从动齿轮，避免了输送带晃动大，锻件易滚落将网带卡死的现象发生； 用铁丝网进行输送可保证淬火液无障碍流通，很好地解决了链板式输送带对淬火液的阻隔，影响淬火质量问题。 【附图说明】 图1为本实施案例可移动式连续淬火装置的正视示意图； 图2为主动齿轮的装配结构示意图； 图3为其中一个从动齿轮的装配结构示意图； 图4为另一个从动齿轮的装配结构示意图； 图5为本实施案例传送带的结构示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1为本实施案例可移动式连续淬火装置的正视示意图，本专利技术，可移动式连续淬火装置，包括电机1、主动齿轮2、至少两个从动齿轮、多个链轮4、传送带、多个转轴、架体。其中，电机I装配有无级减速器。 在本实施案例中，从动齿轮共设置两个，分别为从动齿轮31、从动齿轮32，主动齿轮2和两个从动齿轮的轴心不在一个平面内并且主动齿轮2的位置最高，主动齿轮2与从动齿轮31通过设置链条81传动，从动齿轮31和从动齿轮32之间通过设置链条82传动，电机I设置有电机齿轮11并通过设置链条83传动主动齿轮2。 图2为主动齿轮的装配结构示意图，图3为其中一个从动齿轮的装配结构示意图，图4为另一个从动齿轮的装配结构示意图，参照图2、图3、图4并结合图1，主动齿轮2固定套装在转轴201的一端，转轴201均固定套装有两个链轮4，转轴201在两个链轮4外侧均滑动套装有轴承座202，并且每个轴承座202均固定在架体，传送带的两侧边均固定在转轴201的两个链轮4上。 被动齿轮31固定套装在转轴311的一端，转轴311均固定套装有两个链轮4，转轴311在两个链轮4外侧均滑动套装有轴承座312，并且每个轴承座312均固定在架体，传送带的两侧边均固定在转轴311的两个链轮4上。 被动齿轮32固定套装在转轴321的一端，转轴321均固定套装有两个链轮4，转轴321在两个链轮4外侧均滑动套装有轴承座322，并且每个轴承座322均固定在架体，传送带的两侧边均固定在转轴321的两个链轮4上。 继续参照图1，架体包括底架61、三个支撑架、两个支撑斜杆、多个支撑杆63，其中两个支撑架分别固定底架61的两端，两个支撑架一高一低设置并且分别固定连接两个支撑斜杆62，将位置较高的支撑架记为支撑架64，位置较低的支撑架记为支撑架65，图1只显示了正面的支撑斜杆62，背面于此相同，支撑斜杆42与水平面的倾斜角度在25° -35°，支撑杆63均一端固定在支撑斜杆62，另一端固定在底架61，主动齿轮2所对应的轴承座202固定在支撑架64，从动齿轮32所对应的轴承座322固定在支撑架65，从动齿轮31所对应的轴承座312固定在支撑杆，另一个支撑架66固定在支撑斜杆并且固定电机I。 在本实施案例中，支撑斜杆均设置有多个吊装耳环67，并且每个支撑斜杆均设置有两个吊装耳环67，要保持支撑架吊装平衡，就要通过对整体重心的计算，再通过试验在合理的位置焊接四个吊装耳环67。 图5为本实施案例传送带的结构示意图，参照图5，传送带包括两条链条51、多根槽钢52、多片铁丝网53，多根槽钢52的两端等间距固定在两条链条51，并且槽钢52与链条51相互垂直，相邻槽钢52之间均设置铁丝网53，铁丝网53的前后两端固定在槽钢52，左右两端固定在两条链条51，两条链条51分别固定在每个转轴的两个链轮上。 本专利技术，可移动式连续淬火装置，架体以及支撑架的设置，使得输送带与淬火槽体完全分开，把整体固定式变成可移动式连续淬火装置，解决了不易拆卸维修及检修时费工费时问题； 当需清理氧化皮时，只需将架体通过吊装耳坠整体吊出进行清理即可，无需把淬火液抽出，解决了氧化皮沉积不易清理问题，同时也避免了淬火液的转移造成的污染与流失严重问题，节约了时间； 设置主动齿轮以及从动齿轮，避免了输送带晃动大，锻件易滚落将网带卡死的现象发生； 用铁丝网进行输送可保证淬火液无障碍流通，很好地解决了链板式输送带对淬火液的阻隔，影响淬火质量问题。 所述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式连续淬火装置，其特征在于，包括电机、主动齿轮、至少两个从动齿轮、多个链轮、传送带、多个转轴、架体，所述主动齿轮和所述从动齿轮的轴心不在一个平面内并且所述主动齿轮位置最高，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮通过设置链条传动，其余从动齿轮之间通过设置链条传动，所述电机设置有电机齿轮并通过设置链条传动所述主动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮均固定套装在所述转轴的一端，每个所述转轴均固定套装有两个链轮，每个所述转轴在两个链轮外侧均滑动套装有轴承座，并且每个所述轴承座均固定在所述架体，所述传送带的两侧边均固定在每个转轴的两个链轮上。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式连续淬火装置，其特征在于，包括电机、主动齿轮、至少两个从动齿轮、多个链轮、传送带、多个转轴、架体，所述主动齿轮和所述从动齿轮的轴心不在一个平面内并且所述主动齿轮位置最高，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮通过设置链条传动，其余从动齿轮之间通过设置链条传动，所述电机设置有电机齿轮并通过设置链条传动所述主动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮均固定套装在所述转轴的一端，每个所述转轴均固定套装有两个链轮，每个所述转轴在两个链轮外侧均滑动套装有轴承座，并且每个所述轴承座均固定在所述架体，所述传送带的两侧边均固定在每个转轴的两个链轮上。2.根据权利要求1所述的可移动式连续淬火装置，其特征在于，所述架体包括底架、三个支撑架、两个支撑斜杆、多个支撑杆，其中两个支撑架分别固定底架的两端，一高一低设置并且分别固定连接所述两个支撑斜杆，所述支撑斜杆与水平面的倾斜角度在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖来斌，何庆伟，郑明玉，陈国强，
申请(专利权)人：安徽省合肥汽车锻件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34