电退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电退火炉，包括炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体，上述炉膛内设有一系列电阻加热片、一系列热电偶，上述电阻加热片围绕上述炉膛内壁设置，上述热电偶均贯穿上述炉膛。本实用新型专利技术的有益效果在于使用电加热的方式对工件进行退火加工，节省能源，同时易于控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电退火炉，主要涉及金属零部件加工

技术介绍
在金属零部件的生产加工行业中，退火炉是一种必备的热处理炉，是周期作业式热处理炉。目前，相关行业中，使用较多的退火炉，其退火方式为燃烧式，通过使用油对工件进行退火，这种退火方式存在以下缺点油是较为昂贵的燃料，以燃烧方式退火会增加生产成本，同时不符合国家环保节能的要求，同时燃烧温度不宜控制，较难把握较为精准的退火要求
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电退火炉，使用电加热的方式对工件进行退火加工，节省能源，同时易于控制。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种电退火炉，包括炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体，上述炉膛内设有一系列电阻加热片、一系列热电偶，上述电阻加热片围绕上述炉膛内壁设置，上述热电偶均贯穿上述炉膛。进一步地，上述退火炉，即由炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体呈圆柱形。进一步地，上述炉膛内壁、炉盖底部设有一层耐火棉。进一步地，上述炉盖的边缘处设置有四个圆周均布的调运孔。本技术的有益效果在于，使用电加热的方式可以减少生产成本，同时加热温度可以进行有效得调节，适宜精准的退火要求。附图说明图I为本技术电退火炉的剖视示意图；图2为本技术电退火炉的俯视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I为本技术电退火炉的剖视示意图，图2为本技术电退火炉的俯视示意图，本技术，电退火炉，包括炉底15、炉膛13、炉盖11构成的封闭式腔体，上述炉膛13内设有一系列电阻加热片23、一系列热电偶21，上述电阻加热片23围绕上述炉膛13内壁设置，上述热电偶21均贯穿上述炉膛13。炉底15采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑；炉膛13外壳采用钢板和型钢制作，其材质能够确保该电退火炉在对工件进行退火的安全与工艺要求。在本实施案例中，热电偶21共设置有5个，并且这5个热电偶21关于炉盖11对称设置。进一步地，上述退火炉，即由炉底15、炉膛13、炉盖11构成的封闭式腔体呈圆柱形。进一步地，上述炉膛13内壁、炉盖11底部设有一层耐火棉100，内设的耐火棉100能够在退火工作时保护炉膛13与炉盖11。进一步地，上述炉盖11的边缘处设置有四个圆周均布的调运孔110，图中只显示2个调运孔110，调运孔110方便电退火炉的移动。本技术，电退火炉，使用电加热的方式可以减少生产成本，同时加热温度可以进行有效得调节，适宜精准的退火要求 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种电退火炉，包括炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体，其特征在于，所述炉膛内设有一系列电阻加热片、一系列热电偶，所述电阻加热片围绕所述炉膛内壁设置，所述热电偶均贯穿所述炉膛。2.根据权利要求I所述的电退火炉，其特征在于，所述退火炉，即由炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体呈圆柱形。3.根据权利要求I所述的电退火炉，其特征在于，所述炉膛内壁、炉盖底部设有一层耐火棉。4.根据权利要求I所述的电退火炉，其特征在于，所述炉盖的边缘处设置有四个圆周均布的调运孔。专利摘要本技术公开了一种电退火炉，包括炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体，上述炉膛内设有一系列电阻加热片、一系列热电偶，上述电阻加热片围绕上述炉膛内壁设置，上述热电偶均贯穿上述炉膛。本技术的有益效果在于使用电加热的方式对工件进行退火加工，节省能源，同时易于控制。文档编号C21D1/26GK202626242SQ20122020543公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者吴鹏翔, 牛奇峰 申请人:安徽心连心重型封头有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电退火炉，包括炉底、炉膛、炉盖构成的封闭式腔体，其特征在于，所述炉膛内设有一系列电阻加热片、一系列热电偶，所述电阻加热片围绕所述炉膛内壁设置，所述热电偶均贯穿所述炉膛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏翔，牛奇峰，
申请(专利权)人：安徽心连心重型封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：