一种罩式球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罩式球化退火炉，所述罩式退火炉包括有炉台，其特征在于：所述罩式球化退火炉还包括有密封圈、炉罩、氮气设备，所述炉罩为下开口式，所述炉罩连接在炉台上，所述炉台摆放在地基上，所述炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，所述密封圈密封所述球化退火炉，所述炉罩顶部还设置有氮气设备，所述氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本实用新型专利技术增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种罩式球化退火炉，所述罩式退火炉包括有炉台，其特征在于：所述罩式球化退火炉还包括有密封圈、炉罩、氮气设备，所述炉罩为下开口式，所述炉罩连接在炉台上，所述炉台摆放在地基上，所述炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，所述密封圈密封所述球化退火炉，所述炉罩顶部还设置有氮气设备，所述氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本技术增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。【专利说明】一种罩式球化退火炉
本技术涉及球化退火炉制造
，特别是涉及一种罩式球化退火炉。
技术介绍
如图2所示，退火热处理钢筋、钢丝等盘状零部件的球化退火炉，其整体结构为:上开口式炉罩6’，在炉罩内部设置有内胆10’，并在内胆10’下方设置炉台3’，炉盖11’内插入炉罩6’密封所述球化退火炉，这种结构形式的球化退火炉密封性能不好，造成炉体散热较快，保温效果差，使得钢筋、钢丝等球类零部件的热处理速度较慢，且零部件上会有小部分裂纹、银纹、疏松孔等，致使钢筋、钢丝等球类零部件退火热处理的质量不高。为了解决上述存在的技术问题，本公司设计研究了一种罩式球化退火炉。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种罩式球化退火炉，改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量。本技术所采用的技术方案是:一种罩式球化退火炉包括有密封圈、炉台、氮气设备、炉罩，其中炉罩为下开口式，炉罩连接在炉台上，炉台摆放在地基上，炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，密封圈密封所述球化退火炉，炉罩顶部还设置有氮气设备，氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本技术的结构原理是:采用下开口式炉罩，在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，并在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，提高炉罩与炉台的密封性。优选地，炉罩底部伸出凸边，炉台与炉罩对应部分伸出压块，提供密封圈的连接位置。优选地，压块上开有半圆形槽，密封圈的形状为倒“凸”字型，密封圈连接在凸边和压块之间，并密封垫圈为硅胶密封圈，使得密封圈具有更好的密封性能。优选地，炉罩顶部与氮气设备对应的位置设置有气嘴，提供氮气设备与炉体的连接通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用下开口式炉罩，并在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，还在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；另该罩式退火炉结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。本技术增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。【专利附图】【附图说明】图1为一种罩式球化退火炉的结构示意图；图2为一种罩式球化退火炉改进前的结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，一种罩式球化退火炉包括有密封圈1、炉台3、氮气设备5、炉罩6，其中炉罩6为下开口式，炉罩6连接在炉台3上，炉台3摆放在地基9上，炉罩6与炉台3之间压有一圈密封圈1，密封圈I密封所述球化退火炉，炉罩顶部还设置有氮气设备5，氮气设备5增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本技术的结构原理是:采用下开口式炉罩6，在炉罩6的底部与炉台3之间设置密封圈，并在炉罩6的顶部使用氮气设备5为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，提高炉罩6与炉台3的密封性。—种罩式球化退火炉的炉罩6底部伸出凸边7,炉台3与炉罩6对应部分伸出压块8，提供密封圈I的连接位置，压块3上开有半圆形槽2，密封圈I的形状为倒“凸”字型，密封圈I连接在凸边7和压块8之间，并密封垫圈I为硅胶密封圈，使得密封圈I具有更好的密封性能，炉罩6顶部与氮气设备对应的位置设置有气嘴4，提供氮气设备与炉体的连接通道。如图2所示，退火热处理钢筋、钢丝等盘状零部件的球化退火炉，其整体结构为:上开口式炉罩6’，在炉罩内部设置有内胆10’，并在内胆10’下方设置炉台3’，炉盖11’内插入炉罩6’密封所述球化退火炉，这种结构形式的球化退火炉密封性能不好，造成炉体散热较快，保温效果差，使得钢筋、钢丝等球类零部件的热处理速度较慢，且零部件上会有小部分裂纹、银纹、疏松孔等，致使钢筋、钢丝等球类零部件退火热处理的质量不高。本技术增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种罩式球化退火炉，所述罩式退火炉包括有炉台(3)，其特征在于:所述罩式球化退火炉还包括有密封圈(I)、炉罩(6)、氮气设备(5),所述炉罩(6)为下开口式，所述炉罩(6)连接在炉台(3)上，所述炉台(3)摆放在地基(9)上，所述炉罩(6)与炉台(3)之间压有一圈密封圈(I )，所述密封圈(I)密封所述球化退火炉，所述炉罩(6)顶部还设置有所述氮气设备(5 )，所述氮气设备(5 )增高所述球化退火炉的炉体内部气压。2.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述炉罩(6)底部伸出凸边(7)。3.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述炉台(3)在与炉罩(6)的凸边(7)对应部分伸出压块(8)。4.根据权利要求3所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述压块(3)上开有半圆形槽(2)。5.根据权利要求3所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述密封圈(I)的形状为倒“凸”字型，所述密封圈(I)连接在凸边(7 )和压块(8 )之间。6.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述炉罩(6)顶部与连接氮气设备对应的位置设置有气嘴(4)。7.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于:所述密封垫圈(I)为硅胶密封圈。【文档编号】C21D1/32GK203569141SQ201320601032【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】傅书根, 沈卫东, 戴文卫 申请人:江苏恒力炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅书根，沈卫东，戴文卫，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：