一体可调式料架制造技术

本发明专利技术涉及一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设有4根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。本发明专利技术适宜各种卷径产品装架，从而减少了料架的制造数量，可根据卷径大小，上下、左右调整料卷间距，实现密集型装炉，提高了连续退火炉的装炉量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一体可调式料架，用于金属板、带、箔产品在连续退火炉中的密集 型装炉，及加工工序间的吊运工装。
技术介绍
金属及铝加工行业的连续退火炉料筐，有上下叠加式料筐和立式料架两种结构形 式，其中叠加式料框申请人已经申报国家专利，专利号为ZL200920(^9097. 3，名称为《组合 可调试料筐》，授权公告日为2010年8月11日。目前立式料架仍然是整体焊接固定不变的 老式结构。立式固定焊接式料架结构在它两侧面的横梁、直立及交错的柱子上对应交错的 焊有V形角钢头，供不同卷径产品吊放时选择，V形角钢头焊在料架横梁内侧面上，另外纵 向梁焊的也多，这样就占去一部分卷径及宽度方向的吊放空间，由于V形角钢头焊接后不 能随卷径移动，卷径之间的上下、左右不能实现最小间距的调整，实现不了多装料卷。为了适应生产中诸多产品卷径的要求，就不得不多做料架以适应产品退火的需 要。因此立式料架不能多装料卷，料架做的多，并且又不方便料卷的吊放，这是目前立式料 架存在的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体可调式料架，以解决现有固定焊接立式料架卷径 之间不能实现最小间距的调整，不适宜多种卷径的吊放。立式料架的衡梁的内侧面，焊有很 多V形角钢头，焊有多根纵向梁，这样就占去了一部分卷径及卷宽度方向的吊放空间，不能 充分利用料架有效空间多装料卷，料架制造数量多制造成本高，占用有限生产场地面积也 大的缺陷。本专利技术是通过以下技术方案来实现的即一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设 有4根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右 两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设 有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的U形滑槽的下方设有插 入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁 上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。作为本专利技术的优选方案活动横梁为可换活动横梁和/或不可换活动横梁。作为本专利技术的优选方案活动横梁为可换活动横梁，可换活动横梁包括中间梁，中 间梁两端的U滑槽为可拆式结构，包括夹板和L形滑槽座，中间梁的端部与L形滑槽座的底 板固定连接在一起，夹板与中间梁的端部一侧通过螺钉连接。作为本专利技术的优选方案活动横梁为不可换活动横梁，不可换活动横梁包括中间 梁，中间梁的两端的U形滑槽为一体式结构，中间梁的端部与U形滑槽的底板固定连接在一起。作为本专利技术的优选方案立柱上设有竖向分布的一排销轴孔。作为本专利技术的优选方案立柱上设有竖向交错分布的两排销轴孔。作为本专利技术的优选方案销轴孔旁刻有孔的排列数字，以方便选择。作为本专利技术的优选方案销轴孔为通孔或盲孔。作为本专利技术的优选方案架体后侧的两个立柱之间上部设有焊接纵梁。本专利技术各部件的制作工艺如下立柱由槽钢、角钢、工字钢、钢板或组焊成封闭截面，也可用冷拔或冷弯方形、矩形 型钢、钢管制造。立柱的高度要小于退火炉门，在立柱上设有竖向的一排销轴孔或交错分布的两排 销轴孔，以实现卷径上下的最小距离调整。底盘结构材料用槽钢、角钢、工字钢、钢板或组焊成封闭截面，也可以用冷拔或冷 弯方形、矩形型钢、钢管制造最后焊上角钢板。立柱上面的焊接横梁和焊接纵梁，其结构材料与立柱、底盘一样。在焊接时，要求 两种焊接梁的矩形截面长边方向要垂直放置，并与立柱的外侧平齐，以减小料卷在吊装中 的避让和磕碰。为提高料架的承重力，两种焊接横梁的上面可加焊钢板。本专利技术中焊接纵 梁可以采用一根或直接省去不用。活动横梁有两种，一种是不可换，另一种是可换活动横梁。其数量要根据装料架的 最小卷径和活动横梁之间的最小吊装距离确定，可以全部用不可换活动横梁，或全部用可 换活动横梁，或者采用两种活动横梁搭配使用，可换活动横梁一般占活动横梁总数的1/3。两种活动横梁中的中间梁结构与立柱、底盘、横梁、纵梁结构材料一样，根据承载 量其截面积可以减小。不同的是中间梁的上面焊有一 L形的角钢，角钢的竖边作为滑块座 的导轨使用。这两种活动横梁中间梁的两端，由U形槽钢或钢板加工成U形滑槽组成，滑槽两侧 边，下面一半缺口部分的上沿，用以支承销轴。可换活动横梁两端滑槽，一侧的夹板是由螺 钉夹紧。两种活动横梁中的中间梁的两端与U形滑槽焊接在一起，要求U形滑槽的滑口与 立柱配合左右串动小，上下升降自如。拆掉螺钉和夹板可以把活动横梁拿下来。滑块座主体用钢板呈J形弯成直角，接着J形的上面向外再弯成η形，在内侧所弯 成的直角内，一对角钢头两边朝下呈M形焊牢，中间放卷心管，后面的η形状可使滑块座在 横梁上的角铁导轨上移动，以利用料卷本身的重量使料卷稳定。滑块座主体也可用不等边角钢、钢板加工焊接，滑块座的长度要大于卷心管直径， 在吊出和吊入带有铝卷的卷芯管时，卷芯管要水平斜一角度，可从架体的上部或没有焊接 纵梁的一侧把料卷吊入、吊出。架体表面刷耐高温银色漆。一体可调式料架对应焊接横梁处配有专用吊钩，吊钩用钢板加工呈L形，在板面 上钻有吊装孔，在吊装孔的上面钢板的厚度方向也钻有一孔，用以安装销轴。本专利技术中的滑块座及专用吊钩制造介绍，详见申请人2009年7月8日申报的专利 号为ZL200920(^9097. 3，名称为《组合可调试料筐》，授权公告日为2010年8月11日的专利文献。本专利技术与现有技术相比较有如下有益效果1)根据卷径的大小，抬起或降下活动横梁，能够最小间距的调整料卷的上下距离， 移动安装在横梁上面的滑块座，就能最小间距的调整料卷左右距离，最大限度的利用料架 及退火炉内的空间，提高装炉量节能减排。2) 一体可调式料架，由于取消了焊接立式料架横梁内侧的V角钢头，卷径方向仅 有一根或没有焊接纵向梁，这就扩展了料架内吊放料卷的空间，减少了料卷的避让和磕碰。3)多种卷径通用一种一体可调式料架，这就减少了料架的制造数量，降低了生产 成本及减少了摆放占地。4) 一体可调式料架由于统一使用一付吊钩，不需在每台料架上再另外加工和焊 接吊耳，从而降低了料架的制造成本，由于专用吊钩方便一人挂钩、摘钩从而减少了操作人员O附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术不可换活动横梁的放大结构示意图；图3为本专利技术可换活动横梁的放大结构示意图；图4为本专利技术滑块座的放大结构示意图；图5为本专利技术配套使用的专用吊钩的结构示意图。如图中所示1底盘；2立柱；3销轴；4不可换活动横梁；4-1U形滑槽；4_2导轨； 4-3中间梁；5滑块座；5-1滑块座主体；5-2卷心管限位块；6卷芯管；7螺钉；8可换活动横 梁；8-1L形滑槽座；8-2导轨；8-3中间梁；8-4夹板；9焊接横梁；10焊接纵梁；11立柱角 板；12角钢板；13销轴孔；14吊钩；15销轴。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。如图1所示所专利技术的一体可调式料架有方形框状的底盘1，底盘1的四个边角内 侧焊角钢板12，4根立柱2焊在底盘1上的四个边角上侧，立柱2与底盘1之间焊有立柱角 板11，架体左右两侧的两根立柱2之间的上部设有焊接横梁9，架体后侧的两根立柱2之间 的上部设有焊接纵梁10，立柱2的表面钻有交错两行的销轴孔13，销轴孔13旁刻有孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设有４根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设有与立柱匹配的Ｕ形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的Ｕ形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳燕明，柳城，
申请(专利权)人：柳燕明，
类型：发明
国别省市：13