料片及使用其的料片一体型排气管制造技术

本实用新型专利技术为具有贯通孔(11)的料片(1)，其特征在于，料片(1)至少包含铋系玻璃和耐火性填料，在料片(1)的任意的面上形成有凹部(12)，满足(凹部的内尺寸B)/(贯通孔的尺寸A)≥1.25的关系。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料片及使用其的料片一体型排气管，尤其涉及等离子显示器面板(以下称为rop)、有机EL显示器、场致发射显示器、荧光显示管等显示装置的排气管密封中适合的料片及使用了其的料片一体型排气管。
技术介绍
PDP等显示装置中，为了使其内部排气、或在排气后填充气体，安装有由玻璃管构成的排气管。该排气管以设置在面板背面的排气孔的位置与排气管的前端部的内孔的位置一致的方式进行安装。在安装排气管时，要求尽量消除排气管的倾斜偏差以能够容易进行排气设备的连接工序等，和确保接合部分的气密性以不降低面板的发光能力。另外，需要注意在后续工序中排气管折损、或安装部分脱落。作为在面板中使排气管密封的方法，以往对将包含铅系玻璃粉末和耐火性填料的复合粉末材料成型为规定形状的冲压体后，使用了利用热处理炉等烧结而成的料片。这样的料片中，通常形成有可插入排气管的贯通孔，并使该料片的贯通孔与面板的排气孔的位置一致，进而使排气管的前端部的位置对准于料片的贯通孔的位置后，在料片的贯通孔内插入排气管的前端部，通过在该状态下烧成料片使其软化流动，由此使排气管密封在面板上(参照专利文献1 3)。但是，从环境的观点出发，要求从玻璃组成中除去PbO，以至开发了铋系玻璃。根据专利文献4等，铋系玻璃具有与铅系玻璃同等的化学耐久性。现有技术文献专利文献专利文献1 :日本特开平5-205667号公报专利文献2 日本特开平6-139924号公报专利文献3 :日本特开2001-253724号公报专利文献4 :日本特开平8-59294号公报
技术实现思路
技术所要解决的问题不过，近年来，在PDP的
中，正在进行通过使排气工序高温化来提高显示器的亮度特性的研究。铋系玻璃与铅玻璃相比，具有即便使排气工序高温化，也不容易在排气工序中被引入到面板的排气孔且不容易污染面板内部的倾向。但是，铋系玻璃与铅系玻璃相比，具有在密封工序中难以软化流动的性质。因此，作为料片材质，使用铋系玻璃时，排气管与面板的密封强度变得不充分，容易使密封部分的可靠性下降。因此，本技术的技术课题在于，提供一种作为料片的材质，其即使使用铋系玻璃也能够确保排气管与面板的密封强度的料片。用于解决问题的方法本技术人等发现作为料片的材质,采用铋系玻璃和耐火性填料，同时将料片加工成规定形状，由此可解决上述技术问题，并提出了本技术。即，本技术的料片为具有贯通孔的料片，其特征在于料片至少含有铋系玻璃和耐火性填料，在料片的任意面上形成有凹部，并满足(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)彡I. 25的关系。这里，“铋系玻璃”是指玻璃组成中的Bi2O3的含量为20摩尔％以上的玻璃。“凹部的内尺寸”是指凹部的宽度方向的最大尺寸(参照图1(b))。“贯通孔的尺寸”是指贯通孔的宽度方向的最大尺寸(参照图1(b))。本技术的料片含有铋系玻璃和耐火性填料。这样的话，可以使料片的粘度特性适宜。即，料片在约420 490°C的温度区域容易流动，即便在约450 520°C的温度区域高温排气，也难以引入到面板的排气孔。其结果是，除了防止荧光体等热劣化，还可以密 封排气管，而且可以利用高温排气提高显示器的亮度特性。需要说明的是，如果添加耐火性填料，则容易使料片的热膨胀系数适宜。对本技术的料片而言，在料片的任意面上形成有凹部。这样的话，由于可适当地收容排气管的前端部，所以容易使面板与排气管密封。另外，由于料片配置在排气管的底面，所以排气管的密封强度得以提高。本技术的料片的(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)的值为1.25以上。这样的话，密封时位于排气管的底面的铋系玻璃的量增多，所以可以补充铋系玻璃的流动不足。其结果是可以显著提高排气管的密封强度。第二，本技术的料片优选满足(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)< 2. O的关系。这样的话，容易防止高温排气时料片到达面板的排气孔而污染面板内部的情况发生。第三，本技术的料片从上方看时，贯通孔与凹部优选成为大致同心圆状。如果这样的话，容易使排气管的内孔与料片的贯通孔的中心位置对准，容易减少排气管的安装不良的情况。第四，本技术的料片优选满足0.20 < (凹部的深度)/(料片的高度)<0.60的关系。(凹部的深度)/(料片的高度)的值如果超过O. 20，则容易将排气管固定于凹部。另一方面，(凹部的深度)/(料片的高度)的值如果小于O. 60，则容易防止料片(特别是凹部的上部)的缺损。这里，“凹部的深度”是指凹部的厚度方向的最大尺寸(参照图1(b))。“料片的高度”是指料片厚度方向的最大尺寸(参照图1(b))。第五，本技术的料片的玻璃化温度优选350°C以上。如果这样的话，则即便在约450 520°C的温度区域进行高温排气，料片也难以引入到面板的排气孔。这里，“玻璃化温度”是指用推杆式热膨胀系数测定(TMA)装置测定的值。第六，本技术的料片的铋系玻璃以摩尔％计优选含有Bi20330 60%、B2O3IO 35%、ZnO I 35%作为玻璃组成。如果这样的话，铋系玻璃(或者料片)在约420 490°C的温度区域中变得容易流动，而且即便在约450 520°C的温度区域进行高温排气，也难以引入到面板的排气孔。第七，本技术的料片的耐火性填料优选为选自堇青石、锆石、氧化锡、氧化铌、磷酸锆、磷酸钨酸锆、NbZr (PO4)3中的一种或二种以上。这些耐火性填料具有与铋系玻璃的适应性良好且在密封工序中难以使铋系玻璃失透的性质。第八，本技术的料片优选用于排气管的密封。第九，本技术的料片优选用于PDP的排气管的密封。第十，本技术的料片一体型排气管，其特征在于，所述料片一体型排气管包括一端具有扩径部的排气管、和料片，所述料片为上述任一项所述的料片，而且排气管的扩径部的一部分固定在形成于料片上的凹部。如果这样的话，面板安装时，不需要料片的贯通孔与排气管的内孔的中心位置对准，因此可以使排气管的安装作业简单化。另外，容易相对于面板垂直安装排气管。第十一，本技术的料片一体型排气管，其特征在于，料片的热膨胀系数比排气管的热膨胀系数低5 20X10_7/°C。如果这样的话，会在密封部分施加适当的压缩应力， 提高密封部分的可靠性。这里，“热膨胀系数”是指30 300°C的温度范围时的平均热膨胀系数。附图说明图I为表示本技术的实施方式的料片的形态的示意图。(a)是使凹部在上从上方看到的示意图，(b)是(a)的X-X方向的剖面示意图。图2是表示本技术的实施方式的料片一体型排气管的剖面示意图。符号说明I 料片11贯通孔12 凹部A贯通孔的尺寸B凹部的内尺寸C料片的高度D凹部的深度2排气管21扩径部具体实施方式图1(a)、(b)为表示本技术的实施方式的料片的形态示意图。如该图所示，本实施方式的料片I中，形成有贯通孔11。在料片I的上面，形成有与贯通孔11成为同心圆状的凹部12。料片I的凹部12中，在面板的安装时排气管的前端部被收容。贯通孔11的尺寸A相当于贯通孔11的内径。凹部12的内尺寸B相当于凹部12的内径。料片I的高度C相当于料片I的厚度。凹部12的深度D相当于距凹部底面的高度。本实施方式的料片I中，(凹部的内尺寸B)/(贯通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料片，其为具有贯通孔的料片，其特征在于，?所述料片至少含有铋系玻璃和耐火性填料，?在料片的任一个面上形成有凹部，并满足：凹部的内尺寸/贯通孔的尺寸≥1.25的关系。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石原健太郎，木下一雄，伊东克浩，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：实用新型
国别省市：