PDCPD材料专用高压反应注射成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机，包括机架、设置在所述机架内的两个泵组总成、一个液压站及两个物料罐体；泵组总成包括物料泵电机和与所述物料泵电机输出端连接的磁性联轴器，所述磁性联轴器的另一端接有物料计量泵；液压站与两个物料换热器连通，所述物料换热器上分别设有一个过滤器；物料罐体的顶部分别设有一个搅拌电机；物料罐体的外部分别设有一个磁翻板液位计，所述物料罐体底部分别设有一个温度探头；物料罐体的下方设有两个上料泵和一个多混合头切换座。本方案提供一种适合PDCPD原料特性，结构简单可靠的高压反应注射成型机。高压反应注射成型机。高压反应注射成型机。

【技术实现步骤摘要】
PDCPD材料专用高压反应注射成型机


[0001]本技术具体涉及一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机。

技术介绍

[0002]PDCPD材料是一种交联三维网状结构的热固性塑料，具有密度低、低温性能好、绝缘性能好、透波性好、抗冲击性强及耐腐蚀等诸多优点，已被广泛应用到车辆零部件、大型壳体、耐腐制件、军事装备等领域。PDCPD材料成型工艺主要是反应注射成型法(RIM法)，即两组分DCPD物料通过高压对冲混合，获得高质量的混合料，混合料液注入模具模腔内，进行聚合反应，得到PDCPD材料的制品。目前较多使用RIM法进行生产的材料是聚氨酯材料，市场上没有PDCPD专用的反应注射成型设备。因此急需一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机以解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机包括机架、设置在所述机架内的两个泵组总成、一个液压站及两个物料罐体；泵组总成包括物料泵电机和与所述物料泵电机输出端连接的磁性联轴器，所述磁性联轴器的另一端接有物料计量泵；液压站与两个物料换热器连通，所述物料换热器上分别设有一个过滤器；物料罐体的顶部分别设有一个搅拌电机；物料罐体的外部分别设有一个磁翻板液位计，所述物料罐体底部分别设有一个温度探头；物料罐体的下方设有两个上料泵和一个多混合头切换座。
[0005]该PDCPD材料专用高压反应注射成型机具有的优点如下：
[0006]本方案提供一种适合PDCPD原料特性，结构简单可靠的高压反应注射成型机。
附图说明
[0007]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的PDCPD材料专用高压反应注射成型机的结构示意图。
[0009]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的PDCPD材料专用高压反应注射成型机的俯视图。
[0010]其中：1、低液位报警灯；2、压力变送器；3、储能器；4、物料换热器；5、搅拌电机；6、磁翻板液位计；7、温度探头；8、列排管架；9、上料泵；10、多混合头切换座；11、机架；12、过滤器；13、物料计量泵；14、磁性联轴器；15、物料泵电机；16、泵组总成；17、液压站；18、物料罐
体；19、氮气自动平衡装置。
具体实施方式
[0011]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0012]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0013]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0014]根据本申请的一个实施例，提供一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机，如图1
‑
2所示，包括机架11、设置在所述机架11内的两个泵组总成16、一个液压站17及两个物料罐体18；泵组总成16包括物料泵电机15和与所述物料泵电机15输出端连接的磁性联轴器14，所述磁性联轴器14的另一端接有物料计量泵13；液压站17与两个物料换热器4连通，所述物料换热器4上分别设有一个过滤器12；物料罐体18的顶部分别设有一个搅拌电机5；物料罐体18的外部分别设有一个磁翻板液位计6，所述物料罐体18底部分别设有一个温度探头7。
[0015]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的物料罐体18的下方设有两个上料泵9和一个多混合头切换座10。
[0016]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的机架11的顶部设有低液位报警灯1。
[0017]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的机架11内还设有一个储能器3，所述储能器3位于所述液压站17的上方。
[0018]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的机架11内还设有一个压力变送器2。
[0019]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的多混合头切换座10上均设有列排管架8。
[0020]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的两个所述物料罐体18之间设有氮气自动平衡装置19。
[0021]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的结构连接关系如下：机架前部两侧的装有物料泵组总成，物料料泵油总成分为：物料泵电机、磁性连轴器和计量泵。机架的中部是液压站总成。液压站总成的液压输入输出管路也接入排列排管架机架后部是两个组分的料罐总成，罐上装有搅拌电机组，侧翻板液位计，阀组，温度探头和加料泵。料罐前方装有两组物料换热器。换热器与料罐相连。机架前端中部是控制电箱，控制电箱两侧和背后装有测定物料高低压压力表和压力传感器。机架后端中部装有切换座(多混合头切换装置)。后端两侧装有列排管架。加料泵和料罐相连，为注射机补充物料。在循环状态下，物料通过料罐——过滤器——物料泵——分配器——管架进入混合头，从混合头循环后再进入管架——换热器——物料罐。
[0022]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的注射机的原理如下：通过PLC控制注射时间，通过两台变频器控制两台电机转速，控制AB两组分物料泵
的输出量、物料压力和比例，AB两组物料高压循环。在注射时，混合头塞杆拉开，A,B物料对冲混合，实现定时，定量，定比例地输出高质量的DCPD物料的混合物。通过切换座，切换两支混合头的供料。
[0023]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机的电机固定在电机支架上，电机支架固定在底座支架中间设定位置。左风鼓和右风鼓连接固定在电机中心轴上。左右风鼓放置左右外壳中，电机通电后带动风鼓转动，并产生空气流动。当出风口转动时，弹簧受力后会产生伸缩性，弹簧上的塑胶弹头就可以在左右外壳中的凹槽和凹槽之间滑动，相对应螺钉在左右外壳上圆弧槽中旋转，使两出风口产生夹角。这样两外壳间调配装置的设置，使得鼓风机的两个出风口方向可任意调节。
[0024]根据本申请的一个实施例，该PDCPD材料专用高压反应注射成型机具有如下优点：根据DCPD物料特性，使用氮气保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PDCPD材料专用高压反应注射成型机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架内的两个泵组总成、一个液压站及两个物料罐体；所述泵组总成包括物料泵电机和与所述物料泵电机输出端连接的磁性联轴器，所述磁性联轴器的另一端接有物料计量泵；所述液压站与两个物料换热器连通，所述物料换热器上分别设有一个过滤器；所述物料罐体的顶部分别设有一个搅拌电机；所述物料罐体的外部分别设有一个磁翻板液位计，所述物料罐体底部分别设有一个温度探头；所述物料罐体的下方设有两个上料泵和一个多混合头切换座。2.根据权利要求1所述的PDCPD材料专用高压反应注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，董壮壮，
申请(专利权)人：成都盛达强科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：