一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法及装置，其根据模垫截面形状在挤压模垫上开沟槽，在型材挤压过程中往沟槽中通入液氮，通过闭环控制系统控制液氮冷却过程，将挤压模具的温度控制在440~480℃，通过使用本发明专利技术的铝型材挤压模具的液氮冷却方法及装置，避免了铝合金型材挤压过程因温度过高导致产品质量下降，挤压效率低下的问题，使模具挤压速度提高10-50%，模具使用寿命进一步延长的同时，产品品质也得到提高，所加工的铝型材的尺寸精度更高，表面光洁度更好，废品率也进一步降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属型材加工领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法及装置。
技术介绍
随着中国经济的腾飞，铝合金型材的生产、应用和消费得到迅猛的发展，2007年中国铝型材的产量已经达到约540万吨，其中建筑铝型材的产量超过390万吨，连续三年稳居世界第一，成为世界最大的挤压铝材生产国和消费国。挤压铝材包括管材、棒材、型材和线材，其中，以挤压型材的生产难度最大、品种规格最多、产量最大。然而，铝材挤压的低 速度，低效率却阻碍了挤压铝材产量和质量的进一步提高。如在国内，挤压性很好的应用最为广泛的建筑型材用6063铝合金，实心型材的挤压速度在15m/min-35m/min之间，空心型材在10m/min-30m/min之间，而目前国际上较为先进的挤压技术也只能使挤压速度维持在30m/min-50m/min之间，因此,如何通过提高挤压速度来提高产量并同时保持质量，成为型材挤压工艺中改良的关键。挤压过程中由于塑性变形生热、合金与模具摩擦生热均会使得合金温度上升，在模孔出口处达到最高，并且挤压速度越快，温度上升越高。挤压出口温度过高，会使得型材力学性能下降、表面氧化变化、甚至发生热裂。目前国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法，其特征在于，在挤压模垫上根据模垫截面形状开沟槽，在铝型材挤压过程中检测模具温度并反馈给闭环控制系统，所述闭环控制系统根据模具温度的反馈控制通入所述挤压模垫沟槽中液氮的流量，实现对模具及铝型材的冷却，所述挤压模具及铝型材的温度控制在440~480℃。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法，其特征在于，在挤压模垫上根据模垫截面形状开沟槽，在铝型材挤压过程中检测模具温度并反馈给闭环控制系统，所述闭环控制系统根据模具温度的反馈控制通入所述挤压模垫沟槽中液氮的流量，实现对模具及铝型材的冷却，所述挤压模具及铝型材的温度控制在44(T480°C。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具的液氮冷却方法，其特征在于，氮气通过真空保温绝热管输送，使用二次深冷器确保氮气在输送过程中为液体状态。3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具的液氮冷却方法，其特征在于，所述通过闭环控制系统控制液氣冷却过程分为自动和手动控制两种t吴式。4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具的液氮冷却方法，其特征在于，所述闭环控制系统通过液氮控制阀调节液氮的流量实现对挤压模具及铝型材温度的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，黄志其，葛杰，胡权，鲁炎卿，刘志铭，吴小源，
申请(专利权)人：佛山市三水凤铝铝业有限公司，广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：