一种双板结构平板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双板结构平板阀，包括闸板架(1)、紧定螺钉(2)、闸板体(3)和柱型弹簧(4)，闸板架(1)上端设有T形槽(5)，闸板架(1)左右两侧面均设有螺纹孔，螺纹孔内旋入有紧定螺钉(2)，闸板架(1)前后两侧均连接有闸板体(3)，两个闸板体(3)对称设置，闸板体(3)下部的内端面上设有若干沉孔，两个闸板体(3)上的沉孔相对布置，沉孔内装设有若干柱型弹簧(4)；本实用新型专利技术同现有技术相比，结构简单，易于加工，便于安装，且闸板体的圆柱面上设计有限位槽，在闸板体的大外圆面上设计有装配工艺孔，配合闸板安装辅助工具，安装更便捷。

Double plate structure flat valve

The utility model relates to a double plate valve plate structure, comprises a gate frame (1), set screws (2), the gate body (3) and the column type spring (4), gate frame (1) is arranged on the upper end of the T shaped groove (5), gate frame (1) both sides are provided with screw threads the hole is screwed into the threaded hole, a locking screw (2), gate frame (1) and both sides are connected with the gate body (3), two (3) gate body are symmetrically arranged, the gate body (3) in the lower end is provided with a plurality of sink holes, two gate body (3) hole the relative arrangement is provided with a plurality of column type spring is arranged inside the sunken hole (4); the utility model has the advantages of simple structure, easy processing, convenient installation, and the gate body cylindrical design positioning groove in the outer circle surface of the gate body is designed with assembly holes with gate installation auxiliary tools, installation more convenient.

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及闸板结构
，具体地说是一种双板结构平板阀。[
技术介绍
]目前，现有平板阀的闸板大多为单板结构，闸板为没有弹性的闸板，即闸板内未装有弹簧，从而当闸板安装辅助工具与闸板架脱离后，无法实现在闸板体内弹簧的作用下闸板体与阀座紧密贴合，即不能实现低压密封，且该类平板阀的结构复杂，安装和加工均不方便。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种双板结构平板阀，结构简单，易于加工，便于安装，安装定位更便捷。为实现上述目的设计一种双板结构平板阀，包括闸板架1、紧定螺钉2、闸板体3和柱型弹簧4，所述闸板架1上端设有T形槽5，所述闸板架1左右两侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有紧定螺钉2，所述闸板架1前后两侧均连接有闸板体3，两个所述闸板体3对称设置，所述闸板体3下部的内端面上设有若干沉孔，两个所述闸板体3上的沉孔相对布置，所述沉孔内装设有若干柱型弹簧4。所述闸板架1左右两侧面均设有导向凹槽6，所述导向凹槽6设置在螺纹孔处。所述闸板体3呈台阶圆柱状。所述闸板体3与闸板架1配合连接的圆柱面上设有限位槽，所述闸板体3的大外圆面上设有装配工艺孔，所述装配工艺孔与闸板架1的T形槽5位置呈180°相对布置。所述紧定螺钉2的头部与闸板体3上限位槽之间留有间隙。所述紧定螺钉2头部啮合在闸板体3上的限位槽内。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)闸板体呈台阶圆柱状，结构简单，易于加工，便于安装；(2)闸板架上设计有8个紧定螺钉，闸板架两侧面设计有导向凹槽，安装定位方便；(3)闸板体结构简单，闸板体的圆柱面上设计有限位槽，在闸板体的大外圆面上设计有装配工艺孔，配合闸板安装辅助工具，安装更便捷；(4)紧定螺钉的头部尺寸与闸板体上的限位槽有一定的间隙，以标准闸板体在闸板架内具有一定的浮动量。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图；图3是本技术的闸板安装辅助工具的结构示意图；图4是图3的侧面结构示意图；图5是本技术与闸板安装辅助工具的连接示意图；图6是本技术的使用示意图；图7是图6的侧面结构示意图；图中：1、闸板架2、紧定螺钉3、闸板体4、柱型弹簧5、T形槽6、导向凹槽7、销轴8、调节螺钉9、母接头10、拉环11、公接头12、阀体13、阀座14、阀板组件15、阀杆16、阀盖17、上密封座18、支架19、填料压套20、填料压板21、直通式压注油杯22、电动执行器。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术包括：闸板架1、紧定螺钉2、闸板体3和柱型弹簧4，闸板架1上端设有T形槽5，闸板架1左右两侧面均设有螺纹孔，螺纹孔内旋入有紧定螺钉2，闸板架1前后两侧均连接有闸板体3，两个闸板体3对称设置，闸板体3下部的内端面上设有若干沉孔，两个闸板体3上的沉孔相对布置，沉孔内装设有若干柱型弹簧4。其中，闸板架1左右两侧面均设有导向凹槽6，导向凹槽6设置在螺纹孔处，闸板体3呈台阶圆柱状，闸板体3与闸板架1配合连接的圆柱面上设有限位槽，闸板体3的大外圆面上设有装配工艺孔，装配工艺孔与闸板架1的T形槽5位置呈180°相对布置；紧定螺钉2的头部与闸板体3上限位槽之间留有间隙。紧定螺钉2头部啮合在闸板体3上的限位槽内。本技术所述的平板阀的闸板由闸板架、8个紧定螺钉、2个闸板体和若干个柱型弹簧组成。由于闸板体中间装有弹簧，所以这种闸板为弹性闸板，闸板体由对称的两部分组成，因此称双板结构。其结构特征如下：闸板架的上端有T形槽，闸板架的左右两面设计有两导向凹槽；在闸板架的左右两面设计有8个螺纹孔；闸板体的内端面设计有若干沉孔，以容纳柱型弹簧，在闸板体与闸板架配合的圆柱面上，设计有限位槽，在闸板体的大外圆面上，设计有装配工艺孔。将闸板体与闸板架装在一起时：首先将一个闸板体大端面朝下，放在平台上，将闸板架套在已放在平台的闸板体上，注意闸板架的T形槽与闸板体上的装配工艺孔位置成对(呈180°)，然后将若干柱型弹簧安装在闸板体上沉孔内，再将另外一个闸板体安装在闸板架上，注意闸板体上的沉孔与另一个闸板体上的沉孔相对，同时要求闸板架的T形槽与闸板体上的装配工艺孔位置成对(呈180°)。在最后放置的闸板体上作用一压力，使闸板架与闸板体的接触间隙为0，用六角扳手将8个紧定螺钉旋入闸板架，紧定螺钉头部啮合在闸板体上的限位槽内。最后，利用阀板安装辅助工具，将两个销轴插入两个闸板体上的装配工艺孔内，根据安装实际尺寸需要，旋进或旋出调节螺钉，使闸板安装辅助工具上的两个销轴的外侧受到一定的挤压力，然后释放作用在闸板体端面上的压力。本技术使用时，将阀杆的T形头装配在闸板架的T形槽内，将阀杆竖直吊起来，然后将组合闸板装入阀体，当组合闸板的底部到达阀体的通道中心后，用一个钢棒穿过闸板安装辅助工具的拉环，在钢棒的两端施加向下的作用，使闸板安装辅助工具与闸板架脱离，这样就完成闸板的安装。当闸板安装辅助工具与闸板架脱离后，在闸板体内弹簧的作用下，闸板体与阀座紧密贴合，实现低压密封。由于闸板是弹性的，与上游压力接触的闸板体在高压介质力的作用下会阀座发生轴向移动，流体会进入阀腔，而下游闸板体始终受到介质的作用力和弹簧的预紧力与阀座紧密贴合，实现高压密封。因此，该阀门为阀后密封的阀门(即出口/下游密封)。该阀门设计有指示器，可显示阀门的开关状态，阀门可电动，手动或液压驱动。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双板结构平板阀，其特征在于：包括闸板架(1)、紧定螺钉(2)、闸板体(3)和柱型弹簧(4)，所述闸板架(1)上端设有T形槽(5)，所述闸板架(1)左右两侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有紧定螺钉(2)，所述闸板架(1)前后两侧均连接有闸板体(3)，两个所述闸板体(3)对称设置，所述闸板体(3)下部的内端面上设有若干沉孔，两个所述闸板体(3)上的沉孔相对布置，所述沉孔内装设有若干柱型弹簧(4)。

【技术特征摘要】
1.一种双板结构平板阀，其特征在于：包括闸板架(1)、紧定螺钉(2)、闸板体(3)和柱型弹簧(4)，所述闸板架(1)上端设有T形槽(5)，所述闸板架(1)左右两侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有紧定螺钉(2)，所述闸板架(1)前后两侧均连接有闸板体(3)，两个所述闸板体(3)对称设置，所述闸板体(3)下部的内端面上设有若干沉孔，两个所述闸板体(3)上的沉孔相对布置，所述沉孔内装设有若干柱型弹簧(4)。2.如权利要求1所述的双板结构平板阀，其特征在于：所述闸板架(1)左右两侧面均设有导向凹槽(6)，所述导向凹槽(6)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方高远，刘德银，王英才，
申请(专利权)人：上海以琳石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31