一种结构可靠的菱形刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构可靠的菱形刀闸阀，左阀体、右阀体、闸板、驱动杆、驱动器，其特点在于还包括弹性胶体、固定板、导向机构，闸板的底边上开设有三角形缺口，固定板上开设有方形通孔，在方形通孔的底边上还开设有与方形通孔相接的倒三角形通孔，在位于左阀体的内侧面上开设有方形嵌装槽，导向机构包括开设在右阀体内侧面上的竖向导槽、设置在闸板上的导向凸部；闸板的导向凸部嵌装在竖向导槽内，弹性胶体设置在方形嵌装槽内，并使弹性胶体顶置在闸板的左侧面上，固定板安装在位于安装腔内的右阀体侧壁上，并使固定板紧贴在闸板的右侧面上。该刀闸阀的密封性能十分的高，且能够精确的控制气体的流量，有利于保证污水处理的质量。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种结构可靠的菱形刀闸阀，属于管路配件领域。
技术介绍
：随着城市人口的增加，污水的产生越来越多。在污水处理过程中，爆气处理工艺成为了最重要的处理环节。爆气过程中，由于，溶解氧的浓度会直接影响出水水质，所以，对爆气装置的流量控制要求非常的高。目前，在爆气装置中大多采用蝶阀来控制气体的流量。但蝶阀密封性较差，控制精度较低。尤其在小流量情况下，同时在小开度的情况下易出现紊流，使得感应器的反馈信号不稳定导致执行器频繁动作进而产生故障，不能精确的控制气体的流量。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构可靠的菱形刀闸阀，该菱形刀闸阀的密封性能十分的高，且能够精确的控制气体的流量，有利于保证污水处理的质量。本技术结构可靠的菱形刀闸阀,它包含左阀体、右阀体、闸板、驱动杆、驱动器，所述左阀体与右阀体固定在一起，在左阀体与右阀体之间开设有密闭的安装腔，在刀闸阀上开设有贯穿左阀体与右阀体的流体通道，所述流体通道与安装腔相贯通，所述闸板设置在安装腔内，所述驱动杆的两端分别与闸板和驱动器相接，以通过驱动器推动闸板实现刀闸阀的开关，其特点在于还包括弹性胶体、固定板、导向机构和空气流量计，所述闸板的底边上开设有三角形缺口，所述固定板上开设有方形通孔，在方形通孔的底边上还开设有与方形通孔相接的倒三角形通孔，在位于左阀体的内侧面上围绕着流体通道开设有方形嵌装槽，所述导向机构包括开设在右阀体内侧面上的竖向导槽、设置在闸板上的导向凸部；所述闸板的导向凸部嵌装在竖向导槽内，所述弹性胶体设置在方形嵌装槽内，并使弹性胶体顶置在闸板的左侧面上，所述固定板安装在位于安装腔内的右阀体侧壁上，并使固定板紧贴在闸板的右侧面上，所述空气流量计的外壳与左阀体、右阀体做在一起形成集成的一体化结构，并通过空气流量计实现监测流体通道中空气流量的作用。作为优选，所述竖向导槽为T型槽，所述导向凸部为与竖向导槽相互嵌装的T型凸部。作为优选，所述驱动器为手动驱动机构或电机驱动机构或液压驱动机构。本技术的有益效果：本技术的菱形刀闸阀在组装完成后，闸板在弹性胶体的作用下是紧紧的贴在固定板上的，并且在闸板的三角形缺口与固定板的倒三角形通孔之间会形成菱形或方形的流道口。在闸板与固定板贴合在一起时，该刀闸阀除了菱形或方形的流道口，在其它部分不会留下任何供气体通过的缝隙，其密封性能十分高。其中，菱形或方形的流道口，能够有效地避免紊流的出现，使得感应器的反馈信号更加的稳定，从而更加精确的控制气体的流量。该刀闸阀具有很好的等比例关系、线性度(0-100％)和极高的步进精度(0.2％)。另外，刀闸阀和空气流量计的一体化设计制造，基于现场运行工况的模拟实验，更加保障了系统的控制精度(优于3％)和匹配性，这有利于保证污水处理的水质。同时，导向机构的设置能使闸板的移动更加的稳定，并使闸板与阀体内壁的摩擦更加的均匀，避免闸板或阀体的某一区域发生过多磨损，从而，有效地保证刀闸阀的密封精度。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术主视方向的结构示意图。图2为本技术右视方向的结构示意图。图3为本技术图2中A-A剖面的结构示意图。图4为本技术闸板与固定板的拼装结构示意图。1-左阀体、2-右阀体、21-竖向导槽、3-闸板、31-三角形缺口、32-导向凸部、4-驱动杆、5-驱动器、6-弹性胶体、7-固定板、71-方形通孔、72-倒三角形通孔、8-导向机构、10-安装腔、20-流体通道、30-方形嵌装槽、100-流道口。具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：如图1-3所示，它包括左阀体1、右阀体2、闸板3、驱动杆4、驱动器5，所述左阀体1与右阀体2固定在一起，在左阀体1与右阀体2之间开设有密闭的安装腔10，在刀闸阀上开设有贯穿左阀体1与右阀体2的流体通道20，所述流体通道20与安装腔10相贯通，所述闸板3设置在安装腔10内，所述驱动杆4的两端分别与闸板3和驱动器5相接，以通过驱动器5推动闸板3实现刀闸阀的开关，为完成本技术的目的，在刀闸阀中还包括弹性胶体6、固定板7、导向机构8和空气流量计，所述闸板3的底边上开设有三角形缺口31，所述固定板7上开设有方形通孔71，在方形通孔71的底边上还开设有与方形通孔71相接的倒三角形通孔72，在位于左阀体1的内侧面上围绕着流体通道20开设有方形嵌装槽30，所述导向机构8包括开设在右阀体2内侧面上的竖向导槽21、设置在闸板3上的导向凸部32；所述闸板3的导向凸部32嵌装在竖向导槽21内，所述弹性胶体6设置在方形嵌装槽30内，并使弹性胶体6顶置在闸板3的左侧面上，所述固定板7安装在位于安装腔10内的右阀体2侧壁上，并使固定板7紧贴在闸板3的右侧面上，所述空气流量计的外壳与左阀体1、右阀体2做在一起形成集成的一体化结构，并通过空气流量计实现监测流体通道20中空气流量的作用。其中，所述竖向导槽21为T型槽，所述导向凸部32为与竖向导槽21相互嵌装的T型凸部，T型嵌装结构的设置能使导向机构8的使用效果更好，从而使闸板3的移动更加的稳定精确，能起到更好的保护作用，避免各构件磨损；所述驱动器5为手动驱动机构或电机驱动机构或液压驱动机构。本具体实施方式中手动驱动机构可以采用杠杆结构或手轮结构；所述的闸板3在弹性胶体6的作用下是紧紧的贴在固定板7上的，并且在闸板3的三角形缺口31与固定板7的倒三角形通孔72之间会形成菱形或方形的流道口100。在闸板3与固定板7贴合在一起时，该刀闸阀除了菱形或方形的流道口，在其它部分不会留下任何供气体通过的缝隙，其密封性能十分高。其中，菱形或方形的流道口，能够有效地避免紊流的出现，使得感应器的反馈信号更加的稳定，从而更加精确的控制气体的流量。该刀闸阀具有很好的等比例关系、线性度(0-100％)和极高的步进精度(0.2％)。另外，刀闸阀和空气流量计的一体化设计制造，基于现场运行工况的模拟实验，更加保障了系统的控制精度(优于3％)和匹配性，这有利于保证污水处理的水质。同时，导向机构8的设置能使闸板3的移动更加的稳定，并使闸板3与阀体内壁的摩擦更加的均匀，避免闸板3或阀体的某一区域发生过多磨损，从而，有效地保证刀闸阀的密封精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构可靠的菱形刀闸阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)、闸板(3)、驱动杆(4)、驱动器(5)，所述左阀体(1)与右阀体(2)固定在一起，在左阀体(1)与右阀体(2)之间开设有密闭的安装腔(10)，在刀闸阀上开设有贯穿左阀体(1)与右阀体(2)的流体通道(20)，所述流体通道(20)与安装腔(10)相贯通，所述闸板(3)设置在安装腔(10)内，所述驱动杆(4)的两端分别与闸板(3)和驱动器(5)相接，以通过驱动器(5)推动闸板(3)实现刀闸阀的开关，其特征在于：还包括弹性胶体(6)、固定板(7)、导向机构(8)、空气流量计，所述闸板(3)的底边上开设有三角形缺口(31)，所述固定板(7)上开设有方形通孔(71)，在方形通孔(71)的底边上还开设有与方形通孔(71)相接的倒三角形通孔(72)，在位于左阀体(1)的内侧面上围绕着流体通道(20)开设有方形嵌装槽(30)，所述导向机构(8)包括开设在右阀体(2)内侧面上的竖向导槽(21)、设置在闸板(3)上的导向凸部(32)；所述闸板(3)的导向凸部(32)嵌装在竖向导槽(21)内，所述弹性胶体(6)设置在方形嵌装槽(30)内，并使弹性胶体(6)顶置在闸板(3)的左侧面上，所述固定板(7)安装在位于安装腔(10)内的右阀体(2)侧壁上，并使固定板(7)紧贴在闸板(3)的右侧面上，所述空气流量计的外壳与左阀体(1)、右阀体(2)做在一起形成集成的一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种结构可靠的菱形刀闸阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)、闸板(3)、驱动杆(4)、驱动器(5)，所述左阀体(1)与右阀体(2)固定在一起，在左阀体(1)与右阀体(2)之间开设有密闭的安装腔(10)，在刀闸阀上开设有贯穿左阀体(1)与右阀体(2)的流体通道(20)，所述流体通道(20)与安装腔(10)相贯通，所述闸板(3)设置在安装腔(10)内，所述驱动杆(4)的两端分别与闸板(3)和驱动器(5)相接，以通过驱动器(5)推动闸板(3)实现刀闸阀的开关，其特征在于：还包括弹性胶体(6)、固定板(7)、导向机构(8)、空气流量计，所述闸板(3)的底边上开设有三角形缺口(31)，所述固定板(7)上开设有方形通孔(71)，在方形通孔(71)的底边上还开设有与方形通孔(71)相接的倒三角形通孔(72)，在位于左阀体(1)的内侧面上围绕着流体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国强，赖焕邦，连廷清，徐琳强，
申请(专利权)人：福建亿兆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35